POWER PLUS BOX 200 M V EXT 20074445 POWER PLUS BOX 150 M P INT 20074450 Buen trabajo y de nuevo gracias. Beretta POWER PLUS BOX 200 M P INT 20074455 POWER PLUS BOX 150 M V INT 20074457 POWER PLUS BOX 200 M V INT...
GENERALIDADES 1 .2 Reglas fundamentales sobre seguridad 1 .1 Advertencias de carácter general Cabe recordar que el uso de productos que empleen com- bustibles, energía eléctrica y agua conlleva el cumplimien- to de algunas reglas fundamentales de seguridad, a saber: Tras haber quitado el embalaje, asegurase de que Se prohíbe el uso del aparato por parte de niños y el equipo esté...
La capacidad térmica (ref. PCI) de cada sistema modular 200 EXT Power Plus Box alcanza, según el modelo, 110, 135 o bien 180 kW y se Módulo base formado por 4 generadores de calor para puede regular del 10% al 100%. instalaciones de calefacción y producción de agua ca- El rendimiento alcanza el 107,7% (100% rif.
El sistema modular no debe, ni siquiera por breve plazo, ponerse en servicio con los dispositivos de seguridad desactivados o alterados. La sustitución de los dispositivos de seguridad debe- rá ser efectuada por el Centro técnico de asistencia, utilizando exclusivamente recambios originales del fabricante.
1 .7 Configuración combinaciones COMPENSATORE POWER PLUS BOX 200 IDRAULICO 80°C 60°C 50°C 30°C COMPENSATORE POWER PLUS BOX 150 POWER PLUS BOX 200 IDRAULICO Sonda colector impulsión Sonda instalación de baja temperatura Sonda acumulador Sonda exterior Circulador zona 1 (alta temperatura) Circulador zona 2 (baja temperatura) Circulador acumulador Válvula mezcladora...
1 .8 Datos técnicos Power Plus Box MODELO 115 HI Combustible G20 - G30 - G31 Categoría aparato II2H3+ Tipo aparato B23, B53 Potencia térmica nominal ref. PCS (mín - máx) 16,0 - 127,9 16,0 - 150 16,0 - 200 Potencia térmica nominal ref.
Página 10
Power Plus Box Característica 115 HI Caudal térmico nominal máximo Caudal térmico nominal mínimo 16,7 16,7 16,7 Potencia calorífica nominal máxima en agua sanitaria (80-60) Potencia calorífica nominal mínima en agua sanitaria (80-60) PARÁMETRO Clase de eficiencia energética estacional de la calefacción de espacios Clase de eficiencia energética de calentamiento del agua Potencia nominal Prated...
1 .9 Circuito hidráulico Ventilador Válvula de seguridad Válvula de purgado automática Aspiración aire Quemador Evacuación humos Intercambiador de calor Desagüe del condensado Llave de desagüe Impulsión instalación Presostato diferencial agua y de baja presión Retorno instalación Circulador (o válvula de 2 vías) Alimentación combustible Válvula gas Racor evacuación humos con válvula de clapeta y...
PÉRDIDA DE CARGA LADO AGUA DE CADA ELEMENTO TÉRMICO Cada elemento térmico del sistema modular Power Plus Box está equipado con un circulador cuya curva característica se indica a continuación y se refiere a la velocidad 3. 1200 1 Elemento Térmico 1100 1000 Curva característica...
1 .10 Colocación de las sondas Sonda colector impulsión Sonda instalación de baja tempera- tura Sonda acumulador Sonda exterior TERMOSTATO Circulador zona 1 (alta temperatura) SONDA IMPULSIÓN DE SEGURIDAD Circulador zona 2 (baja temperatura) CALEFACCIÓN (disparo a 90 °C) Circulador acumulador Válvula mezcladora SONDA RETORNO CALEFACCIÓN...
1 .11 Esquemas eléctricos SISTEMA MODULAR ELEMENTO TÉRMICO Interruptor principal del sistema modular Circulador (o válvula de 2 vías) elemento térmico Contacto para protección exterior Sonda impulsión Circulador acumulador Sonda retorno Circulador zona 1 (alta temperatura) Sonda humos Circulador zona 2 (baja temperatura) Termostato seguridad Válvula mezcladora Válvula gas...
Página 15
Es obligatorio conectar los circuladores intercalando adecuados contactores con accionamiento manual de emer- gencia.
1 .12 Panel de mandos 4 5 6 4 5 6 4 5 6 14 15 Indicador de alimentación eléctrica Indicador de bloqueo del sistema modular Interfaz usuario Master Pantalla Interfaz usuario Slave Botón aumento valores Indicador estado de funcionamiento tarjeta Slave: Botón disminución valores - PARPADEA en ausencia de solicitud de calor Botón memorización...
Notas funcionales - La función de eliminación: las bombas del circuito de El panel de mandos del sistema modular Power Plus Box alta y baja temperatura siguen funcionando durante controla: 5 minutos tras haber apagado el último quemador. El - La función prioridad sanitaria que prevé que, con tiempo de espera antes de que se pare el circulador solicitud de agua caliente sanitaria, la tarjeta master del elemento térmico, tras haber apagado el que-...
1 .13 .1 Modalidad de visualización El led rojo (error) se enciende en caso de anomalías que supongan el bloqueo permanente de un elemento térmico (se restablece el funcionamiento normal solamente pulsando el botón reset Master o Slave). El led verde (on) indica la presencia de alimentación eléctrica. Los 3 dígitos con siete segmentos muestran los estados del sistema: ESTADO DEL SISTEMA PANTALLA...
1 .13 .3 Variaciones de los parámetros usuario Pulsando se muestran en secuencia los valores: - temperatura de impulsión colector T1 - temperatura sanitario T3 - temperatura de impulsión del circuito de baja temperatura T6. Para modificar las relativos setpoint: - pulsar el botón "Set/esc"...
Mediante se pueden visualizar los siguientes valores para cada una de las unidades: POS. MEDIDAS PANTALLA Temperatura de impulsión (ej. 70 °C) Temperatura de retorno (ej. 50 °C) Temperatura de humos (ej. 60 °C) Corriente de ionización (índice de 0 a 99). Ej.
1 .13 .6 Modalidad Test En la modalidad Test se puede provocar una solicitud de calefacción con alta temperatura a la máxima potencia y a la mínima potencia. Todos los ventiladores del sistema deben estar activados. Si el instalador apaga el interruptor de algunos Slave, los de- más, conectados con el Master, deben seguir funcionando.
INSTALACIÓN 2 .2 Apertura Quitar los flejes (1) y el embalaje de cartón (2). 2 .1 Recepción del producto 1 Fleje 2 Embalaje de cartón El sistema de condensación Power Plus Box se entrega en 3 Pallet pallet, sujetado con flejes y protegido por un embalaje de 4 Sistema modular de condensación cartón.
2 .4 Manipulación El material del embalaje deberá ser desechado co- rrectamente y, en cualquier caso, no deberá dejarse Para su manejo es necesario emplear una traspaleta o una abandonado ya que es potencialmente peligroso. carretilla elevadora. 2 .5 Local de instalación Los sistemas Power Plus Box (modelos EXT ) están diseña- dos para ser instalados al aire libre.
- La instalación eléctrica esté realizada conforme con las normas específicas y por personal cualificado - El caudal, la prevalencia y la dirección del flujo de las bombas de circulación sea adecuada - La línea de conducción del combustible y el eventual tanque estén realizados conforme con las Normas específicas - Los vasos de expansión aseguren la total absorción...
2 .8 Evacuación humos para instalaciones en central térmica En las instalaciones en central térmica, en la construcción de conductos de evacuación es necesario emplear materiales resistentes a las condiciones de los productos de la combustión (temperatura entre 40 °C y 100 °C, humedad relativa incluso superior a 100%), en clase W1 según la UNI EN 1443, normalmente de acero inoxidable o materiales plásticos.
2 .9 Evacuación del condensado Los eventuales dispositivos de neutralización del vapor condensado se podrán conectar después Los sistemas de condensación Power Plus Box producen del sifón. Para calcular la duración de la carga de un flujo de condensados que depende de las condicio- neutralización deberá...
Mantenimiento El mantenimiento del dispositivo de neutralización deberá efectuarse a intervalos regulares y según las necesidades (mínimo una vez al año). La necesidad depende de las ca- racterísticas de la instalación; a tal propósito es necesario controlar el nivel de llenado de los gránulos de caliza dolo- mítica.
Página 29
GIRAR GIRAR localizar los pasahilos (5) colocados en la parte trasera del sistema modular y utilizarlos para acceder a los cables de las bombas, sondas y alimentación eléctrica dentro del sis- tema modular. - Localizar la regleta de bornes (6) colocada dentro del cuadro eléctrico, pasar los cables de las bombas y las sondas (7) a través de los orificios presentes en el armazón del cuadro y efectuar las conexiones tal...
REGLETA DE BORNES EN EL PANEL DE MANDOS Pump PB (*) Sonda zona 1 Circulador sanitario alta temperatura Pump PZ1 (*) Circulador instalación Sonda del acumulador Alta Temperatura Pump 3 PZ2 (*) Circulador instalación Sonda zona 2 Baja Temperatura baja temperatura Circ.
2 .12 Instalación sonda exterior El correcto posicionamiento de la sonda exterior es fun- damental para el correcto funcionamiento del control cli- mático. La sonda deberá instalarse en el exterior del edificio que se desea calentar, a aproximadamente 2/3 de la altura de la fachada situada al NORTE o NORESTE y alejada de los conducto de ventilación, puertas, ventanas y áreas solea- das.
2 .13 Carga y vaciado de las - Abrir la llave de carga (4), prevista en la instalación, hasta que la presión indicada en el manómetro sea instalaciones de 1,5 bar - Volver a cerrar la llave de carga (4). El sistema modular Power Plus Box no está...
VACIADO DEL ELEMENTO TÉRMICO - la presión del circuito hidráulico, en frío, sea de apro- - Cerrar la válvula de desvío (1) y la llave de retorno (2) ximadamente 1,5 bar y el circuito esté purgado del elemento térmico - acoplar un tubo de plástica a la llave de desagüe (5) del elemento térmico, y abrirla Antes de abrir la llave de desagüe (5) proteger los dispositivos eléctricos subyacentes frente a una...
PUESTA EN SERVICIO Y MANTENIMIENTO 3 .1 Primera puesta en servicio - Colocar el interruptor general de la instalación en po- sición “encendido” - pulsar el botón : se mostrará la temperatura de im- pulsión del colector precedida por el símbolo “1” - pulsar “Set/esc”...
En caso de instalaciones de baja temperatura, se- leccionar una temperatura comprendida entre 20°C y 45°C. Al configurar la instalación como tipo “Baja temperatura”, la configuración de la temperatura máxima de impulsión estará limitada a 50°C (Par. 23=T_CH_Low_limit). La modificación de la temperatura de impulsión con- lleva una modificación de la curva climática (véase párrafo "Configuración de la Termorregulación").
Verificar la parada total del sistema modular colocando el interruptor general de la instalación en posición "apagado". Alimentar eléctricamente el sistema modular colocando el interruptor general de la instalación y el principal del apa- - provocar la solicitud de calor mediante el termostato rado en posición "encendido".
3 .3 Ajuste de los parámetros - provocar la solicitud de calor mediante el termostato ambiente. El sistema funcionará a la máxima poten- funcionales cia mostrando en la pantalla "H" seguido por la tem- peratura de impulsión (función deshollinador) Es posible configurar las funciones de calefacción para los - es posible efectuar el control de la combustión des- circuitos de alta temperatura, baja temperatura y sanitario, enroscando el tapón (4) e introduciendo la sonda del...
3 .4 Configuración de los parámetros de calefacción Los siguientes parámetros pueden ser configurados para la calefacción: Setpoint_T_CH_High Setpoint circuito alta temperatura (parámetro 1) Si se configura la modalidad de funcionamiento con "punto fijo" (par. 14=CH_type_high=0), es la temperatura objetivo. Si se configura la modalidad de funcionamiento con "ajuste climático"...
3 .6 Configuración de la CH_Priority Prioridad calefacción (parámetro 16) termorregulación Si está configurado a 0, el sistema trabaja sin prioridad de calefacción con circuito de Alta Temperatura y de Baja Attenuation_High Temperatura alimentados en paralelo. Función Atenuación para circuito ALTA TEMPERA- Si se configura a 1, la solicitud del circuito de Baja Tempe- TURA (parámetro 21) ratura se ignora y la bomba correspondiente permanece...
Página 40
Si la temperatura exterior= Tout_max=Par. 38, preconfigu- Si la temperatura exterior= Tout_min=Par. 37, preconfigura- rado a 18 °C, entonces el setpoint T_ch_low_ foot=Par. 24, do a 0 °C, entonces el setpoint =setpoint_T_Ch_high. preconfigurado a 50 °C. Si la temperatura exterior= Tout_max=Par. 38, preconfigu- Entre los 2 valores de temperatura exterior el setpoint se cal- rado a 18 °C, entonces el setpoint T_ch_high_ foot=Par.
Baja carga MODALIDAD: MÍNIMA CANTIDAD DE QUEMADORES ENCENDIDOS (PAR. 33=0) La función baja carga impide encendidos y apagados de La modulación de la potencia del sistema está controlada un quemador en caso de solicitud de calor baja. El con- por un regulador PID que regula la Temperatura del Colec- trol de las condiciones de activación de la función de Baja tor y el setpoint es el del circuito activo (setpoint circuito de Carga está...
Página 42
El quemador se apaga cuando: - Temp. Impulsión > Setpoint_ch_high (Par.1) + Ch_ high_hist_off (Par.20) - (Temp. Impulsión > Setpoint_ch_low (Par.3) + Ch_ low_hist_off (Par.27)) GESTIÓN VÁLVULA MIX La válvula mix está controlada por los parámetros: - Mix_valve_step_open_time: Par.28 preconfigurado a - Mix_valve_step_close_time: Par.29 preconfigurado a - Mix_valve_interval_time: Par.30 preconfigurado a 5 s Tensión (Volt)
Función de seguridad de las tarjetas Slave El control del ∆T utiliza un parámetro ∆T_max (preconfigu- Cuando la Temperatura de Impulsión > 90 °C por 5 s la rado a 35 °C) y limita la potencia del quemador de la forma tarjeta Slave se bloquea (n°46).
Página 44
Ejemplo de configuración en cascada con 1 sistema Power Plus Box 200 y 1 Power Plus Box 150 En este caso los bloques son dos: el primero está formado por cuatro generadores y el segundo por tres. Por lo tanto, es necesario configurar dos bloques, respectivamente con dirección 1 y 2.
3 .8 Lista de errores Las tablas siguientes contienen los errores del tipo A y del tipo E que se pueden detectar en las Power Plus Box . Para dicho propósito, se ha de precisar que un error del tipo E (error volátil) es una anomalía que desaparece automáti- camente cuando se soluciona la anomalía mientras que uno del tipo A (error no volátil), es una anomalía que desaparece únicamente al efectuar el reset manual tras haber solucionado el problema.
Página 46
N° N° en el PC Causa Controles y soluciones Error interno Sustituir la tarjeta Slave. Error interno Software Pulsar el botón de restablecimiento. Error interno Sustituir la tarjeta Slave. El contacto del termostato Conector desconectado o defectuoso. límite está abierto con el que- Termostato límite defectuoso.
3 .9 Lista parámetros A continuación, se indica la lista de los parámetros relativos a la Power Plus Box . De estos parámetros solamente los tres primeros pueden ser modificados directamente por el usuario mientras que para los otros se ha de recurrir a un Centro técnico de asistencia Parámetros Usuario Ajuste...
Página 48
Ajuste Límite Límite N° Nombre Parámetro de la Descripción inf. sup. fábrica Temp. máx. CH1 80°C 10°C 80°C Valor máx. configurable para el circuito de alta Temp. mín CH1 50°C 10°C Par.1 Valor mín. temp. circuito alta (con la máx. T externa). El quemador reanuda el funcionamiento después de Dif.
3 .10 Transformación de un tipo de 6.75 gas al otro El sistema Power Plus Box se entrega para funcionamiento con G20 (gas metano). Se puede, sin embargo, transfor- mar para que funcione con G30-G31 (G.P.L.) utilizando el Kit específico suministrado. Las transformaciones deben ser efectuadas exclusi- vamente por el Centro técnico de asistencia o por - volver a montar la válvula del gas.
AJUSTE CO2 A LA MÁXIMA POTENCIA Al permanecer activas la alimentación eléctrica indicada - Pulsar contemporáneamente los botones “Set/esc” y por el led verde parpadeante y la alimentación del com- durante 5 segundos. bustible, el sistema modular está protegido. - mediante seleccionar la velocidad máxima del ventilador El control electrónico tiene una protección antihielo activa...
3 .14 Mantenimiento Acceso al panel de mandos y a las partes internas del sistema modular El mantenimiento periódico es una "obligación", contem- - abrir las dos puertas frontales del armazón plada en el DPR italiano del 26 de agosto de 1993 n° 412, y - aflojar el tornillo (1), girar el panel de mandos prin- es asimismo fundamental para la seguridad, el rendimiento cipal (2)
Página 52
Pump Pump Pump 3 Circ. 2 Valv.Mix Alarm Analogic Input Circ.2 Una vez terminadas las operaciones de mantenimiento, Una vez terminadas las operaciones de mantenimiento, volver a colocar los componentes efectuando las opera- volver a colocar los componentes efectuando las opera- ciones en orden inverso.
Página 53
Desmontaje y limpieza del quemador y del intercambia- Desmontaje de las puertas En el caso de que haya que efectuar operaciones especia- - abrir las dos puertas frontales del armazón les dentro del sistema modular, es posible desmontar las - desenchufar el cableado (16) del ventilador (17) dos puertas frontales.
3 .16 Anomalías y soluciones ANOMALÍA CAUSA SOLUCIÓN - Comprobar la estanqueidad de las Olor a gas Circuito de alimentación gas juntas y el cierre de las tomas de pre- sión - Comprobar la estanqueidad de las uniones - Comprobar que no haya obstruccio- Olor a gases no quemados Circuito humos - Comprobar la calidad de la combus-...
Página 55
ANOMALÍA CAUSA SOLUCIÓN - Desbloquear el circulador - Sustituir el circulador El circulador no se pone en marcha Circulador averiado - Verificar la conexión eléctrica del cir- culador Válvula de seguridad de la instalación - Verificar calibración o eficiencia - Comprobar presión carga La válvula de seguridad de la insta- Presión circuito instalación lación se dispara a menudo...
EL AGUA EN LAS Nota general para el agua de relleno: - si se emplea agua descalcificada es obligatorio com- INSTALACIONES DE probar de nuevo, trascurridas 8 semanas después CALEFACCIÓN del rellenado, que se cumplan los límites para el agua en funcionamiento normal y, en especial modo, la conductividad eléctrica.
3.2 Corrosión por corrientes vagabundas La corrosión debida a corrientes vagabundas puede apa- recer a causa de potenciales eléctricos diferentes entre el agua de la caldera y la masa metálica de la caldera o de la tubería. Este fenómeno deja trazas inconfundibles, es decir pequeños orificios cónicos regulares.
último elemento o módulo. La válvula de seguridad marcada CE conforme con la directiva 97/23/CE, será instalada directamente en cada módulo por el fabricante sobre el colector de impulsión y por lo tanto no requiere una válvula de seguridad suplementaria colocada tras el último módulo. Beretta...
Página 60
Sede comercial: Via Risorgimento, 23 A 23900 - Lecco www.berettaboilers.com Beretta puede modificar las características y los datos contenidos en este folleto en todo momento y sin previo aviso con el fin de mejorar los productos. Este folleto, por consiguiente, no puede considerarse como un...