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Abra el grifo de purga para desalojar el aire del
cabezal y manténgalo así hasta que sólo salga
líquido; ciérrelo y espere que se llene la línea de
inyección para comenzar la dosificación.
Verifique que no se produzcan fugas del líquido
entre la empaquetadura y el émbolo buzo. Si esto
ocurre, ajuste levemente la tuerca prensa
empaquetadura utilizando la llave
prensa-empaquetadura que se adjunta a la bomba,
mediante un pequeño cordón. El ajuste debe
interrumpirse en cuanto desaparezca la pérdida.
Esta operación de ajuste es factible que deba
repetirse durante el primer período de
funcionamiento, al cabo del cual se completa la
compactación de la empaquetadura.
Vuelva a colocar la tapa de cárter y ajústela
convenientemente para evitar la entrada de agua
o de polvo. Con esta tapa colocada, las fugas por
empaquetadura son detectables a través del
orificio detector de fugas (ver parte inferior del
recinto del émbolo).
7.1. Modelo DEN/S
Antes de dar alimentación de gas, verifique que la
presión de suministro no supere los 2.5 kg/cm 2 y
que el grifo de descarga se encuentre cerrado.
Ponga en funcionamiento la bomba abriendo la
válvula de alimentación de gas (instalación a cargo
del cliente) y lentamente abra el grifo de descarga
(un mínimo burbujeo en el aceite en la zona del
distribuidor es normal y no debe preocupar)
7.2. Modelo DEN/E
Verifique que el grifo de control de frecuencia se
encuentre cerrado, abra la válvula de alimentación
de gas (instalación a cargo del cliente), ajuste
lentamente el tornillo del regulador de presión
8. LUBRICACION
Reemplace el lubricante cada 20.000 horas de
trabajo, o si presenta cambio de coloración o
aumento de nivel (lo que indica deterioro o
hasta que el manómetro indique entre 1 y 2 kg/cm 2
y bloquee con la contratuerca.
Abra lentamente el grifo de control de frecuencia y
la bomba comenzará a funcionar (un mínimo
burbujeo en el aceite en la zona del distribuidor es
normal y no debe preocupar).
7.3. Regulación de caudal
El caudal se aumenta moviendo el grifo de control
de frecuencia en sentido antihorario y disminuye a
la inversa. Tenga en cuenta que el caudal varía,
además, en función a la presión y viscosidad del
fluido a dosificar, por esto se aconseja controlar la
dosis con una probeta colocada en succión y
establecer la relación caudal-frecuencia para cada
caso en particular en condiciones reales, ya que
los datos presentados corresponden a agua como
fluido bombeado.
Para automatizar la medición de caudal, puede
recurrirse a nuestros caudalímetros.
NOTA: Para iniciar el bombeo es siempre
aconsejable hacerlo a la frecuencia máxima.
7.3.1. Determinación de parámetros
Observe el cuadro que se adjunta en este manual
(12. Curvas de performance), remítase a la curva
correspondiente al modelo de que se trate y
entrando con el caudal deseado obtendrá la
frecuencia correcta.
7.3.2. Ajustes en la bomba
1. Modelo DEN/S
El ajuste de frecuencia se consigue mediante el
grifo de descarga ubicado al costado del cuerpo.
2. Modelo DEN/E
El ajuste de frecuencia se consigue mediante el
grifo de control de frecuencia ubicado en la parte
superior de la servoválvula.
contaminación), por un aceite lubricante grado
ISO 46 o SAE 20. (Tipo hidráulico).
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