Mantenimiento E Inspección - Jungheinrich DFG Serie Instrucciones De Servicio

9 Mantenimiento e inspección
AVISO!
Peligro de accidentes debido a un mantenimiento incorrecto o descuidado
Si no se realiza un mantenimiento periódico, puede producirse un fallo o una avería
de la carretilla; este descuido constituye además una fuente de peligro para las
personas y el servicio.
Un mantenimiento adecuado y realizado a fondo es una de las condiciones más
importantes para un uso seguro de la carretilla.
Las condiciones generales de aplicación de una carretilla influyen considerablemente
en el grado de desgaste de los componentes. Los intervalos de mantenimiento
indicados a continuación parten del supuesto de un servicio a un sólo turno en
condiciones de aplicación normales. Bajo condiciones de trabajo más exigentes, tales
como ambientes muy cargados de polvo, fuertes oscilaciones de temperaturas o
servicio a varios turnos, hay que reducir convenientemente los intervalos de
mantenimiento.
NOTA
El fabricante recomienda un análisis de aplicación in situ para establecer los
intervalos de mantenimiento como medida preventiva contra los daños producidos
por el desgaste.
La siguiente lista de chequeo para el mantenimiento indica las tareas a realizar y el
periodo en el que se deben ejecutar. Se han definido los siguientes intervalos de
mantenimiento:
W = cada 50 horas de servicio, pero al menos una vez por semana
A = cada 500 horas de servicio
B = cada 1000 horas de servicio, pero al menos una vez al año
C = cada 2000 horas de servicio, pero al menos una vez al año
t
= Intervalo de mantenimiento estándar
Intervalo de mantenimiento cámara frigorífica (complementario al
k
=
intervalo de mantenimiento estándar)
Z
Los intervalos de mantenimiento W tienen que ser efectuados por el empresario.
En la fase inicial de la carretilla (tras aprox. 100 horas de servicio), el empresario ha
de comprobar las tuercas o los pernos de las ruedas y, en caso necesario, apretarlos.
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