Funcionamiento Ymantenimiento - Pulsafeeder PULSA Serie Instrucciones De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento

Calibrado
Todas las bombas se prueban con agua, a te m-
peratura ambiente, con una altura de aspiración
negativa de 7 pies (inundación), a la presión n o-
minal. Las curvas suministradas por Pulsafeeder
se basan en esta prueba y tienen únicamente
valor orientativo.
Todas las bombas deben calibrarse en las condi-
ciones de trabajo reales, para que el operario
conozca los ajustes correspondientes al rendi-
miento específico. La Figura C muestra una curva
típica de desplazamiento. El caudal descargado
por la bomba tiene una dependencia lineal con el
ajuste micrométrico. Sin embargo, el aumento de
la presión de descarga reduce ligeramente el
rendimiento (línea punteada, paralela a la de pre-
sión atmosférica). Esta pérdida de rendimiento se
debe a la compresión del aceite hidráulico y a
defectos de eficiencia de las válvulas. El caudal a
presión atmosférica es muy cercano al valor cal-
culado. A medida que aumenta la presión de
descarga se produce una reducción en el rendi-
miento: aproximadamente un 1% por cada
aumento de 100 psi.
Las Figuras D y E muestran disposiciones típicas
de tubería para efectuar el calibrado de la bomba.
Es aconsejable calibrar desde el lado de aspira-
ción, dejando a la bomba que funcione en
condiciones de descarga iguales o parecidas a
las reales.
Mida el caudal varias veces con tres longitudes
de carrera distintas y represente las medidas en
papel milimetrado. Para todas las situaciones
estables, los puntos deben describir una línea
recta.
Las bombas PULSA equipadas con controles
automáticos, ya sean neumáticos o electrónicos,
incluyen instrucciones separadas relativas a la
calibración y al ajuste del rend imiento.
FUNCIONAMIENTO Y
MANTENIMIENTO
Las secciones anteriores le han guiado en la ins-
talación y la puesta en marcha de su bomba
680H. Las secciones siguientes le ayudarán a
mantener la bomba en buenas condiciones de
funcionamiento y a resolver cualquier problema
680H
que se presente durante la puesta en marcha o
posteriormente.
Un registro preciso del funcionamiento de la
bomba, desde su entrada en servicio, revela el
tipo y cantidad de mantenimiento necesario. Para
garantizar un funcionamiento sin problemas debe
elaborarse un programa de mantenimiento pre-
ventivo basado en dicho registro. No es posible
predecir la duración de piezas como la membra-
na, las válvulas antirretorno y otras partes en
contacto con el medio bombeado. La vida útil de
los materiales se ve afectada por los índices de
corrosión y las condiciones de trabajo, de modo
que el mantenimiento de cada bomba individual
dependerá de las condiciones de servicio concre-
tas.
Inspección y cebado de la membrana
HYDRATUBE
Las membranas HYDRATUBE se ven afectadas
por las condiciones siguientes:
1. Agresión química.
2. Daños mecánicos por acumulación de resi-
duos o partículas abrasivas.
3. Altas temperaturas (máximo: 75 ºC - 110 ºC,
dependiendo del material elastómero).
4. Bajas temperaturas (Hypalon y Viton, hasta
4 ºC; Nordel, -17 ºC).
Las condiciones de trabajo determinan la vida de
la membrana HYDRATUBE y el programa de
sustitución.
Para desmontar la membrana HYDRATUBE
1. Despresurice por completo el sistema de tu-
bería.
2. Bloquee el motor.
3. Cierre las válvulas de corte de entrada y sali-
da.
4. Abra las uniones o bridas de la tubería.
5. Recoja todo el aceite hidráulico y el producto
que aparezca al desmontar el cabezal y las
válvulas. Deshágase de ellos adecuadame n-
te.
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