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energía en la posición abierto y asegurar la contracorriente
con un candado.
Si se interrumpe el trabajo, asegurarse siempre que todos los
circuitos están aún desactivados antes de reanudar el
trabajo.
ATENCIÓN: Aunque la unidad haya sido apagada, el circuito
de energía continúa activo, a menos que la desconexión de
la unidad o circuito este abierto. Ver el diagrama de cables
para mayor detalle. Fijar etiquetas de seguridad apropiadas.
Si se realiza algún trabajo en el área de los ventiladores,
específicamente si se deben quitar las rejillas o carcasas,
cortar el suministro de energía a los ventiladores para evitar
su operación.
Se recomienda la instalación de un dispositivo indicador para
mostrar si parte del refrigerante se ha perdido de la válvula.
La presencia de aceite en el orifico de salida es un indicador
útil que muestra si se ha perdido refrigerante. Mantener este
orificio limpio para asegurar que ninguna pérdida es obvia. La
calibración de la válvula que ha perdido es generalmente
menor que la calibración original. La nueva calibración puede
afectar el rango operativo. Para evitar disparos molestos o
perdidas, reemplazar o re-calibrar la válvula.
Verificaciones operativas:
• Información importante relacionada con el refrigerante
utilizan:
Este producto contiene gas fluorado de efecto invernadero
cubierto por el Protocolo de Kyoto.
Tipo de refrigerante: R-410a
Potencial de calentamiento atmosférico (GWP): 1975
Se pueden requerir inspecciones periódicas para las
pérdidas de refrigerante dependiendo de la legislación
Europea o local. Por favor comunicarse con su distribuidor
local para mayor información.
• Durante el tiempo de vida del sistema, se deberán
realizar una inspección y pruebas de acuerdo con las
reglamentaciones nacionales.
Verificaciones del dispositivo de seguridad (anexo D – EN
378-4):
• Si no existen reglamentaciones locales, los dispositivos
de seguridad deberán verificarse en el emplazamiento una
vez al año (interruptores de alta presión), y cada cinco años
los dispositivos de sobre-presión externa (válvulas de
seguridad).
Se deberán verificar minuciosamente, por lo menos una vez
al año, los dispositivos de protección (válvulas). Si la máquina
opera en ambientes corrosivos, los dispositivos de protección
se deberán verificar con mayor frecuencia.
Llevar a cabo pruebas de pérdida regularmente y reparar
cualquier pérdida inmediatamente.
Asegurarse regularmente que los niveles de vibración se
mantengan aceptables y cercanos a aquellos en la puesta en
LCAZ-011-046-0IOMPD
marcha inicial de la unidad.
Antes de abrir un circuito refrigerante, transferir el refrigerante
a botellas, proporcionadas especialmente para este fin y
consultar los calibres de presión.
Cambiar el refrigerante luego de fallas en el equipo, siguiendo
un procedimiento como por ejemplo aquel descrito en NFE
29-795 o hacer un análisis del refrigerante en un laboratorio
especializado.
Si el circuito del refrigerante permanece abierto por más de
un día luego de la intervención (como por ejemplo reemplazo
de un componente), se deberán enchufar las aberturas y
cargar el circuito con nitrógeno (principio de inercia). El
objetivo es prevenir la penetración de la humedad
atmosférica y la corrosión resultante sobre las paredes
internas y sobre las superficies de acero no protegidas.
1.5 – Reparación de las consideraciones de seguridad
Todas las partes de instalación deberán mantenerse por el
personal a cargo, con el fin de evitar el deterioro y daño. Se
deberán reparar las fallas y pérdidas inmediatamente. El
técnico autorizado será responsable de reparar la falla
inmediatamente. Cada vez que la unidad haya sido reparada,
se deberá re-verificar la operación de los dispositivos de
seguridad.
Cumplir con las reglamentaciones y recomendaciones en la
unidad y los estándares de seguridad de la instalación de
HVAC, como por ejemplo: EN 378, ISO 5149, etc.
No utilizar oxígeno para limpiar las líneas o presurizar la
máquina bajo ningún propósito. El gas oxígeno reacciona
violentamente con el aceite, grasa y otras substancias
comunes.
No se debe exceder nunca las presiones operativas máximas
específicas. Controlar las presiones de prueba del lateral bajo
y alto máximas permitidas, verificando las instrucciones en
este manual y las presiones dadas sobre la placa de
identificación de la unidad.
No utilizar aire para prueba de pérdida. Utilizar solamente
refrigerante o nitrógeno seco.
No desoldar o cortar por llama de gas las líneas del
refrigerante o cualquier componente del circuito del
refrigerante hasta que todo el refrigerante (líquido y vapor) se
haya eliminado de la enfriadora. Se deberán desplazar las
huellas de vapor con nitrógeno de aire seco. El refrigerante
en contacto con una llama externa puede producir gases
tóxicos.
Deberá estar disponible el equipo de protección necesario y
los extintores de fuego apropiados para el sistema y el tipo
de refrigerante utilizado, estos deberá estar accesibles.
No desviar el refrigerante.
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