Гидравлические Соединения; Питание Насоса; Линия Всасывания; Фильтрация - Pratissoli MK2 Serie Manual De Uso Y Mantenimiento

9.4 Гидравлические соединения
Чтобы изолировать оборудование от вибраций,
производимых насосом, первый участок прилегающего
к насосу трубопровода (как всасывающего, так и
нагнетательного) рекомендуется изготовить из шлангов.
Участок всасывающей трубы должен быть настолько
прочным, чтобы не деформироваться под воздействием
создаваемого насосом разрежения.
9.5 Питание насоса
Насосы MK2 всегда должны устанавливаться ниже подпора,
то есть подача воды в них должна всегда осуществляться
падением или принудительно; ни в коем случае вода не
должна не всасываться с уровня ниже насоса.
Для насосов допустим и минимальный подпор в 1 метр,
однако для максимального улучшения объемного КПД и во
избежание явлений кавитации высота столба жидкости над
входом в насос (NPSH avail), измеренная у всасывающего
фланца на головке, должна быть равной или превышать
следующие значения:
NPSH (м)
r
MK240
4,5
MK245
5,5
MK250 6,5
MK255 7,5
MK260
8
MK265
9
Для насосов MK2 55 - 60 - 65 с бóльшими значениями объема
цилиндра настоятельно рекомендуется принудительное
питание с помощью бустерного насоса во избежание
явлений кавитации; это необходимо вследствие геометрии
гидравлической части и высокой производительности.
Производительность бустерного насоса должна,
как минимум, в два раза превышать номинальную
производительность поршневого насоса, указанную на
его табличке технических данных, а давление должно
составлять от 2 до 3 бар.
Эти требования к питанию нужно соблюдать при любых
рабочих условиях.
Бустерный насос нужно всегда запускать до
того, как включать поршневой насос.
Рекомендуется установить реле давления на
линии питания после фильтров для защиты
насоса.
9.7 Фильтрация
На линии всасывания насоса необходимо установить два фильтра, расположив их, как показано на Рис. 7 и Рис. 7/a.
С регулирующим клапаном с ручным приводом
Вход
Бак питания
9.6 Линия всасывания
Для исправной работы насоса линия всасывания должна
иметь следующие характеристики:
1. Минимальный внутренний диаметр - как указано на
графике в п. 9.9 и в любом случае не менее внутреннего
диаметра головки насоса.
Следите за тем, чтобы на трубе не образовывались
локальные сужения, которые могу привести к
падению напора с последующей кавитацией.
Категорически избегайте колен под углом 90°,
подсоединения других трубопроводов, сужений,
обратных уклонов, подковообразных изгибов и
«T»-образных соединений.
2. Линия должна располагаться таким образом, чтобы
избегать возникновения кавитации.
3. Линия должна быть идеально герметичной и сохранять
полную герметичность на протяжении длительного
времени.
4. Следите за тем, чтобы при остановке насоса не
происходило опорожнения, даже частичного.
5. Запрещается использовать фитинги
гидродинамического типа, 3-х или 4-х ходовые муфты,
переходные устройства, патрубки с гайкой и т.п.,
поскольку они могут отрицательно повлиять на рабочие
характеристики насоса.
6. Не рекомендуется использовать клапаны Venturi либо
инжекторы для всасывания моющих средств.
7. Не рекомендуется использовать донные клапаны либо
другие типы однонаправленных клапанов.
8. Не направляйте выбросы из байпасного клапана
непосредственно в линию всасывания.
9. Предусмотрите специальные перегородки внутри
бака с тем, чтобы поток воды, поступающий из
байпасного клапана и линии подачи жидкости в бак,
не создавал завихрений или водоворотов вблизи места
подсоединения трубы, питающей насос.
10. Перед подсоединением линии всасывания к насосу
убедитесь в ее идеальной чистоте изнутри.
11. Установите манометр для контроля давления бустерного
насоса возле всасывающего патрубка поршневого
насоса, также после фильтров.
1 Фильтр №1
2 Бустерный насос
3 Фильтр №2
4 Манометр
5 Реле давления
6 Поршневой насос
7 Манометр
Байпас
208
8 Предохранитель-
ный клапан
9 Аккумулятор
(ресивер)
10 Регулирующий
клапан
Рис. 7