Carga Del Refrigerante; Calibrado Del Presóstato General De Alta Presión O De Seguridad (Srmcr) (Fig. 7 Fig. 8) - Arneg HPF Serie Guía De Instalación Y Manejo

- Verificar que las partes mecánicas (ej. grifos), partes eléctricas (ej. válvulas solenoides) estén completamente
abiertas y que el flujo del aire no esté obstaculizado de ninguna manera en la unidad.
- Cuando el vacuómetro indica una presión de 1 mbar, parar la bomba de vacío.
- Controlar por al menos 12 horas que la presión no aumente más de 2 mbar.
Después de esto la instalación puede considerarse perfectamente hermética.
- Después de 6 horas del paro de la bomba de vacío (tiempo necesario para la estabilización de la instalación)
tomar nota de la "evolución de la presión" por al menos 24 horas.
Atención: Si al principio la presión sube de manera regular y se establece en un valor
correspondiente a la tensión de saturación del agua residual en temperatura ambiente
significa que la instalación es hermética pero contiene aún agua. Si la presión, por el
contrario, no se establece pero aumenta significa que la instalación además de contener
agua no es hermética. En ambos casos se tiene que repetir la operación y eliminar las
pérdidas.
- Si durante 24 horas la presión no supera 0,5 mbar la instalación se puede considerar deshidratada y
con perfecta hermeticidad.
Nota: Este valor tiene validez para cualquier volumen de instalación, no es correcto pensar que para grandes
volúmenes se puedan aceptar valores superiores a 0,5 mbar.
Nota: Todas estas operaciones tienen que ser realizadas sólo por personal técnico especializado.

Carga del refrigerante

Esta operación tiene que ser realizada después que la instalación se ha declarado con perfecta hermeticidad.
- Conectar la botella (poner en vacío también la tubería de conexión) al circuito de alta presión por medio del
acoplamiento comprendido entre el condensador y la reserva de líquido.
- Efectuar la carga por medio del acoplamiento de la fase líquida de la botella.
- Cargar, sustituyendo la botella cuando está descargada, hasta que las presiones entre la botella y la
instalación sean iguales. Con presiones balanceadas no se podrá cargar más desde este acoplamiento.
- En las botellas con doble acoplamiento no se tiene que dar vuelta la botella.
- Conectar la fase líquida de la botella a un acoplamiento de la línea de aspiración.
- Dada la imposibilidad de realizar el vacío en el tramo de tubería de la bomba conectar la tubería verificando
que en el interior del tubo esté el refrigerante.
- Encender un compresor para reducir la presión en el circuito de aspiración, abrir el grifo de la botella y
completar la carga.
Peligro: Esta fase es la más peligrosa pues un exceso de capacidad de refrigerante puede causar un
retorno de líquido excesivo al compresor, dañándolo.
Prestar atención a las temperaturas de descarga del compresor (sobre los 50°C) y a la
temperatura del colector del aceite (10°K sobre la temperatura de evaporación).
Para reducir este riesgo se puede cargar la instalación por medio de un acoplamiento que se
encuentra después de la reserva de líquido cerrando el grifo en la salida de dicha reserva.
De esta manera, con el compresor encendido, el tramo de tubería después de la reserva
reducirá su presión, permitiendo al líquido contenido en la botella de trasladarse hacia la
instalación.
Esta operación puede causar la intervención del presóstato de alta presión, por lo tanto prestar
atención al valor de la presión de condensación.
- Completar la carga hasta que el indicador visual de presencia de líquido en salida de la reserva está
completamente lleno.
Nota: Durante el invierno, cuando la temperatura de condensación es particularmente baja se puede
sobrecargar la instalación.
- Controlar que el subenfriamiento del líquido en salida del condensador sea de 5°K.
Durante el verano reponer la carga correcta.
Para las operaciones de puesta en marcha y regulación de la unidad consultar el Manual "Funcionamiento y
programación del panel de mando".
Para poner en marcha la unidad utilizar el interruptor general que se encuentra en el tablero y programar la
unidad.
Calibrado del presóstato general de alta presión o de seguridad (SRMCR) (Fig. 7 Fig. 8)
Se llaman "accesorios de seguridad" a los dispositivos destinados a la protección de los equipos a presión frente
a los valores que superan los límites de seguridad de la instalación.
La Directiva 97/23 / CE (PED = directiva europea para equipos a presión) describe dos tipos de dispositivos de
seguridad:
- órganos para la limitación de la presión, tales como válvulas de seguridad, los dispositivos de seguridad de
05060044 00 15/07/2004
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