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sEmpEll VálVulA De eScApe De SegurIDAD, eleVAcIóN totAl y NormAl SerIe mINI-S
InstruccIones para operacIón
7 métodos pARA pRodUciR sUpERFiciEs
dE sEllAdo con AcAbAdo súpER Fino
AtEnción
El pulido es una operación de precisión y debe
ser realizado por personal entrenado. Diferentes
áreas de trabajo requieren diferentes métodos de
trabajo.
7.1 Elaboración de la superficie de pulido
7.1.1 Discos, bujes del asiento, placas del asiento
el método preferido para estas partes con
asientos planos es pulido mecanizado.
procedimiento
Permita que la emulsión pulidora de carburo
de boro (una mezcla del polvo de pulido de
grado 800 y aceite de pulido) gotee sobre la
rueda de la máquina pulidora en constante
rotación. Cargue las partes a pulir en un
dispositivo portador adecuado fijado en forma
excéntrica y bruñida.
La operación de pulido toma de 15 a 20 minutos
dependiendo de la calidad de la superficie de
sellado preparada. Luego las piezas serán
pulidas sobre una placa de estaño con una
suspensión de diamante; tamaño de grano
2 - 3. A continuación se realizan una inspección
visual y una prueba con cristal de interferencia
para verificar que la superficie de sellado esté
plana y no convexa o cóncava. Finalmente se
limpian las piezas pulidas.
7.1.2 Asientos de carcasa
el método preferido en el caso de que el
asiento de la válvula esté instalado en la
carcasa (atornillado, soldado o en otro tipo de
conexión) es pulido con máquina móvil, operada
manualmente. De ese modo es importante que
la fuerza requerida sea transferida constante y
firmemente por medio de un muelle.
procedimiento
láminas de pulido y/o lijado de diversos
tamaños de grano se pegan sobre una rueda
portadora llana de la máquina. las superficies
de asentamiento preparadas con una aspereza
de 3,2 Ra se pulen alternativamente con
tamaños de grano 200-600-1000. ya no deben
existir marcas visibles de herramienta después
de pulir con grano 200. El cambio ocurre en
intervalos de cerca de 1 minuto. El pulido se
realiza con movimientos oscilantes. Finalmente
la superficie de asiento se limpia y se examina
visualmente.
7.2 servicio en planta de área de pulido
AtEnción
Inspeccione los asientos de la carcasa con
regularidad para verificar que las superficies
de asiento siguen siendo perpendiculares con
respecto al centro de la carcasa. Si éste no es el
caso, restaure la condición usando una máquina
rectificadora plana.
En general, no se dispone de máquina de
pulido de tal modo que sólo se pueden usar
un método manual y el método descrito en la
sección 7.1.2.
7.2.1 Discos, bujes del asiento, placas del asiento
Dependiendo de su tamaño, pula estas partes
sobre placas de cristal o discos o anillos
hechos de hierro fundido gris.
Abrasivo para pulido: pasta tetra Bor
(grado 100 a 1200).
procedimiento
Hasta diámetros de cerca de 200 mm pula
las partes sobre las placas. Para el caso de
diámetros mayores, utilice la pieza a ser pulida
como soporte y mueva los discos o anillos.
Distribuya finamente el abrasivo para pulido
sobre una cara y desde tamaño de grano > 400
asperja además con gotas de aceite. mueva en
forma oscilante sobre el soporte la parte de la
válvula o la rueda pulidora con presión manual
constante. Esta operación toma varios minutos.
luego quite la pasta con un limpiador en frío y
repita el procedimiento usando pasta de pulido
progresivamente más fina. Finalmente se
realiza un control visual.
Hasta un diámetro aproximado de 200 mm pula
los discos con una máquina pulidora manual
móvil según la sección 7.1.2.
7.2.2 Asientos de carcasa
Procedimiento: vea la sección 7.1.2.
8 dEclARAción sobRE lA diREctivA cE
la declaración de conformidad se encuentra en
la documentación.
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