Verificación Del Sistema; Inspección Del Funcionamiento Normal - Graco XP-hf Operación, Reparación Y Piezas

Verificación del sistema
Verificación del sistema
Graco recomienda hacer las siguientes pruebas a diario.
Inspección del funcionamiento normal
Cada vez que comience a pulverizar:
• Observe los medidores de fluido (AF). Se produce
una caída de presión durante el cambio de carrera
de la bomba. Este debería ser rápido y sincronizado.
• Pare las bombas en la carrera ascendente.
Compruebe que ambos indicadores mantengan la
presión durante al menos 20 segundos. Consulte
Resolución de problemas de la bomba en la
página 44.
Si uno de los manómetros baja, los otros subirán.
• Pare las bombas en la carrera descendente.
Compruebe que todos los manómetros mantengan
la presión.
• Si usa bombas de alimentación, compruebe que
ambas funcionen durante la carrera ascendente
del dosificador.
Pruebas de mezcla e integración
Use las pruebas siguientes para comprobar la mezcla
y la integración adecuadas.
Prueba de mariposa
A baja presión, y con la boquilla de pulverización invertida,
aplique un cordón de material de 12,7 mm (1/2 pulg.)
sobre papel de aluminio hasta que se hayan producido
varios cambios de sentido en ambas bombas. Doble
la hoja sobre el fluido, después tire de ella hacia atrás
y busque materiales no mezclados (de textura como
marmórea) o cambios de color.
Prueba de curado
Pulverice un patrón continuo en un papel de aluminio con
la presión de pulverización, caudal y tamaño de boquilla
típicos, hasta que se hayan producido varios cambios
de sentido en cada una de las bombas. Apriete y suelte
el gatillo con los intervalos típicos para la aplicación.
No superponga ni cruce el patrón de pulverización.
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Verifique el curado a diversos intervalos, listados en la
hoja de datos del material. Por ejemplo, compruebe si
el producto está seco al tacto pasando el dedo por todo
el patrón de pulverización en el momento indicado por
la hoja de datos.
Los puntos que tardan más en curar indican una
carga insuficiente de la bomba, fugas, o errores de
espera/retardo en un colector de mezcla remoto.
Prueba de aspecto
Pulverice material en papel metalizado. Observe las
variaciones de color, brillo o textura que puedan indicar
material mal catalizado.
Supervisión del suministro de fluido
NOTA: Para evitar el bombeo de aire al sistema y
provocar una dosificación incorrecta, no deje nunca
que las bombas de alimentación o los contenedores
de disolvente funcionen en seco.
Una bomba vacía se acelerará rápidamente, y podría
sufrir daños o causar daños a otras bases de bomba
ya que provoca un aumento de presión en la otra bomba.
Si un recipiente de suministro se queda vacío, pare
inmediatamente la bomba, rellene el recipiente y cebe el
sistema. Asegúrese de eliminar todo el aire del sistema.
Inspección de la vida útil
Consulte en las instrucciones del fabricante del fluido la
vida útil del fluido a la temperatura de su fluido. Elimine el
fluido mezclado del colector de mezcla, la manguera y la
pistola antes de que expire la vida útil o antes de que un
aumento de viscosidad afecte al chorro de pulverización.
Comprobar el ratio
Compruebe la relación del colector de mezcla después
de cualquier cambio en el sistema dosificador. Use el kit
de comprobación de relación 24F375 para comprobar
la relación en el colector de mezcla. Las instrucciones y
piezas se explican en el manual del kit de comprobación
de relación.
Para evitar una comprobación imprecisa de la relación
cuando el sistema utiliza bombas de alimentación, la
presión de alimentación no puede ser superior al 25%
de la presión de salida del dosificador. Una presión de
alimentación elevada puede hacer flotar las bolas de
retención de la bomba dosificadora y provocar una
comprobación de relación imprecisa. Al comprobar la
relación, debe haber contrapresión entre ambos lados
del colector de mezcla.
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