Hypertherm powermax1000 Manual De Servicio página 39

El problema Esto puede significar
Conexión a tierra
Máquina no corta bien el
inadecuada.
material (parece que no
funciona a toda potencia
de cortar) y el arco no
pasa a tiempo muerto
después de 5 segundos.
Baja corriente de salida de
la fuente de energía.
Se pierde el arco-piloto El arco-piloto continuo no
cuando se sale de la funciona.
placa durante el modo de
piloto continuo.
LED de falla al encender. Iluminada la señal de inicio
en la tablilla de control.
El LED rojo en la tablilla Un circuito defectuoso en la
de energía (PCB2) tablilla de energía o el
permanece iluminado inversor pasa a estado de
cuando el voltaje de sobre corriente.
entrada está entre 200-
540 VCA.
Daño mayor de la tablilla Invasor circuitado IGBT
o tablilla de control de (Q6) o PFC IGBT (Q7).
energía (con circuitos
impresos) (PCB2).
powermax1000
Manual de servicio
La causa
Conexión deficiente a la
obra.
Daño en la conexión a la
obra.
IGBT(Q8) del arco-piloto
defectuoso.
La tablilla de control PCB3
está defectuoso.
Se ha fijado el presente
ajuste demasiado bajo.
Sensor defectuoso de
corriente en tablilla de
energía.
La tablilla de control PCB3
está defectuoso.
El interruptor de módulo está
mal fijado.
La tablilla de control PCB3
está defectuoso.
El CNC que da inicio al
plasma en una aplicación de
máquina o el gatillo de la
antorcha está defectuoso o
engranado.
Inversor IGBT (Q6), PFC
IGBT (Q7), tablilla de energía
(PCB2), defectuoso(s).
MANTENIMIENTO
La solución
Verifique que la conexión a la obra esté adjunta a la
pieza de trabajo y que el material esté libre de óxido,
pintura, etc.
Revisar la resistencia a través de todo el cable a la obra.
Si la resistencia es mayor a 3 ohms, reponer o reparar
como se requiera.
Apagar energía, retirar consumibles y revisar resistencia
entre el émbolo y la pieza a cortar. Si la resistencia es
menos de 5k ohms, revisar la resistencia por todo IGBT
del arco-piloto (2 tornillos en Q8). Si la resistencia es
menos de 5k ohms, reponer IGBT del arco-piloto.
Reemplace la tablilla de control.
Verifique que la perilla de ajuste de corriente esté bien
fijado (gire al máximo en el sentido de las agujas de un
reloj, o sentido horario).
Verificar que el cable amarillo conectado a la parte baja
de Q6 esté cableado a través del fondo de L1. Si es así
y el LED de "IF" se ilumina (ver Los LED de la Tablilla de
Control), reponer la tablilla de energía y hacer la Prueba
5. Si una de las 2 pruebas falla, reponer la tablilla de
energía (PCB2) y el IGBT apropiado.
Verificar que el LED de transferencia se ilumine bien (ver
Los LED de la Tablilla de Control) en la tablilla de control
(PCB3) y revisar la corriente en cable a la obra. Si la
corriente es entre 15 y 25 amps y se ilumina el LED,
reponer la tablilla de control.
Fije el interruptor de módulo en la posición correcta.
Verificar que el LED de transferencia se ilumine en la
tablilla de control y verificar que el LED de "IF" no se
ilumine (ver Los LED del Tablilla de Control). Si ambos
son verdad, reponer el tablilla de control (PCB3).
Remover el cable de interface de atrás de la fuente de
energía y revisar el LED de inicio (ver Los LED de la
Tablilla de Control) Si el LED se apaga, el problema o es
un cortocircuito en el cable de interface o el CNC está
emitiendo una señal de inicio del plasma. Para una
antorcha de mano, revisar el cableado al gatillo de la
antorcha (ver Antorcha de mano T80).
Ejecutar la Prueba 5.
Ejecutar la Prueba 5.
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