Tabla de contenido
Publicidad
11 - MANTENIMIENTO ESTÁNDAR
V/30XWHV no requieren ninguna prueba dieléctrica, ni siquiera
si son piezas de recambio, ya que se comprueban sistemáticamente
antes de la entrega. De no hacerse así, los componentes de
filtración instalados en el variador de frecuencia podrían falsear
la medición e incluso podrían dañarse.
En caso de que sea necesario comprobar el aislamiento de un
componente (p. ej. un compresor o cables), se deberá desconectar
el variador de frecuencia en el circuito de potencia.
11.9 - Válvula de servicio (opción 92)
La unidad puede equiparse con válvulas de servicio opcionales
para facilitar las operaciones de mantenimiento y reparación.
Si se solicita la opción 92, cada circuito de refrigerante se
suministrará con válvulas de cierre en el economizador del
compresor, líneas de aspiración y descarga.
ATENCIÓN: La válvula de aspiración del compresor debe
utilizarse sin diferencia de presión en los terminales. Si existe
una diferencia de presión, podría perderse la estanqueidad
de la válvula y esta podría fallar por completo.
Misma presión
30
11.10 - Prueba periódica del circuito de
seguridad de alta presión
El objetivo de esta prueba periódica es comprobar el buen
funcionamiento y el ajuste del circuito de seguridad de alta presión
de un circuito frigorífico de la unidad. Este procedimiento debe
repetirse para cada circuito.
Prueba completa del circuito de seguridad
El objetivo de esta prueba periódica es verificar que el circuito de
seguridad de alta presión del circuito frigorífico funciona y está
configurado correctamente.
Para alcanzar la presión de activación del circuito, se elevan los
umbrales de presión y temperatura que activan la descarga del
compresor por medio del sistema de regulación.
Este procedimiento se debe repetir para cada circuito de la unidad.
1. Configure un manómetro calibrado en la pieza de presión alta
del circuito (descarga del compresor)
2. Reinicie todas las alarmas activadas
3. Activar el modo de prueba de alta presión para el circuito
correspondiente a través de la interfaz de control.
Active el modo de prueba rápida (Menú Quick Test > [QCK_
TEST] parámetro activo)
Active la prueba de presión alta del circuito deseado (Menú
Quick Test> parámetro [HP_TEST] a 0 para el circuito A o 1
para el circuito B. El circuito correspondiente comienza a
efectuar la prueba de alta presión.
4. Inicio de la máquina
5. En unidades refrigeradas por agua, detenga la circulación del
circuito secundario del condensador para detener el
intercambio de calor y provocar un aumento de la presión (esta
operación la gestiona el control de las máquinas refrigeradas
por aire).
6. Registre el valor de salto
7. Compruebe que se activaron ambos presostatos de alta
presión (HPS)
Si ambos HPS se han activado, vaya al paso 10
Si solo se ha activado un HPS, vaya al paso 8
8. Sustituya el HPS activado con otro sistema con un valor de
activación adecuado.
Alternativamente, se puede montar un botón de parada de
emergencia.
9. Repetir las etapas de 2 a 6
10. Compruebe si los valores de activación son correctos
25
Los valores de liberación deben estar entre -1,4 y +0 bar
respecto de los valores nominales indicados en la unidad.
11. Reiniciar todas las alarmas
12. Reiniciar todos los HPS
Nota: El acceso a las funciones de mantenimiento puede estar
protegido mediante contraseña. Póngase en contacto con su
distribuidor o con el departamento de mantenimiento del
fabricante para obtener más información.
Para el paso 8, la desconexión eléctrica del HPS activado y
su remplazo se deben efectuar en un entorno con piezas
activas. Todos los procedimientos y la autorización
proporcionada para este tipo de intervención deben
respetarse.
El tipo de conector debe ser WAGO 231-302 o equivalente.
Publicidad
Tabla de contenido
