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12 - MANTENIMIENTO ESTÁNDAR
12.6 - Mantenimiento del evaporador y del condensador
Compruebe:
• que la espuma aislante esté intacta y perfectamente colocada y sujeta;
• que los sensores y el interruptor de caudal funcionen correctamente y estén en la posición adecuada en su soporte;
• que las conexiones del lado de agua estén limpias y no tengan fugas.
12.7 - Mantenimiento del compresor
12.7.1 - Programas de sustitución del filtro de aceite
Dado que la limpieza del sistema es esencial para un funcionamiento fiable, existe un filtro en la línea de aceite en la salida del
separador de aceite. El filtro de aceite debe ofrecer el alto nivel de filtrado (5 µm) necesario para una larga vida útil del compresor.
El filtro debe comprobarse después de las primeras 500 horas de funcionamiento y, posteriormente, cada 2000 horas. El filtro debe
sustituirse en el momento en que el diferencial de presión de un extremo a otro supere los 2 bar.
La caída de presión de un extremo al otro del filtro puede determinarse midiendo la presión en el puerto de descarga (en el separador
de aceite) y en el puerto de presión de aceite (en el compresor).
La diferencia entre estas dos presiones será la caída de presión de un extremo al otro del filtro, la válvula antirretorno y la electroválvula.
La caída de presión entre los dos extremos de la válvula antirretorno y la electroválvula es de aproximadamente 0,4 bar, que deben
restarse de las dos medidas de presión del aceite para obtener la caída de presión en el filtro.
12.7.2 - Control de rotación del compresor
La rotación correcta del compresor es uno de los aspectos de aplicación más importantes. La rotación inversa, aunque se produzca
durante un tiempo muy breve, daña el compresor y puede incluso destruirlo.
El procedimiento de protección de rotación inversa debe ser capaz de determinar el sentido de rotación y de parar el compresor en
un segundo. La rotación inversa es más probable que se produzca cuando se modifica el cableado conectado a los terminales del
compresor.
Para reducir al mínimo las posibilidades de rotación inversa, debe aplicarse el siguiente procedimiento. Vuelva a tender los cables
de alimentación que conducen al pin de terminales del compresor según el tendido original. Aplique un par antagonista en la tuerca
inferior del terminal del cable de alimentación durante la instalación.
Para sustituir el compresor, se incluye un interruptor de baja presión con el propio compresor. Este interruptor de baja presión debe
instalarse temporalmente como mecanismo físico de seguridad en la parte de presión alta del compresor. La misión de este interruptor
consiste en proteger el compresor frente a los errores de cableado en la patilla del terminal del compresor. El contacto eléctrico del
interruptor debe cablearse en serie con el interruptor de alta presión. El interruptor debe permanecer instalado hasta que se haya
puesto en marcha el compresor y se haya comprobado el sentido de rotación; después de esto, el interruptor se puede retirar.
El interruptor que se ha seleccionado para detectar la rotación inversa tiene el número de pieza Carrier HK01CB001.
Este interruptor abre los contactos cuando la presión cae por debajo de 7 kPa. El interruptor es de rearme manual y puede rearmarse
cuando la presión vuelve a estar por encima de 70 kPa. Es esencial que el interruptor sea de rearme manual para evitar que el
compresor se cortocircuite en el sentido inverso
12.8 - Prueba periódica del circuito de seguridad de alta presión
Para verificar la integridad del circuito de seguridad, se deben efectuar las siguientes comprobaciones de forma periódica:
Comprobación de los contactores
Comprobación completa del funcionamiento del circuito
12.8.1 - Procedimiento de comprobación del contactor de potencia
Este procedimiento se debe aplicar para cada compresor de la unidad.
1- Desconecte la alimentación del equipo eléctrico.
Aplique todos los procedimientos de seguridad para acceder a equipos con tensión peligrosa.
2- Mida la resistencia entre los terminales del tramo anterior y el posterior de los principales contactores de potencia KM- y KM-D
para cada fase.
Nota: Para ello, se debe utilizar un ohmímetro calibrado.
3- Confirme que la resistencia es superior a 1,0 MOhm.
Si la resistencia es inferior a 1,0 MOhm, esto indica que uno de los contactores (KM_ o KM_D) está defectuoso. Hay que inspeccionarlo
y sustituir la pieza que no funcione.
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