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10 - PRINCIPALES COMPONENTES DEL SISTEMA Y DATOS DE FUNCIONAMIENTO
10.1 - Compresor de tornillo gemelo de
accionamiento directo con válvula de corredera
de capacidad variable
La unidad utiliza compresores de tornillo doble con engranajes
06T equipados con una válvula de corredera de capacidad variable
para un control continuo entre el 15 o el 30 % y el 100 % de la
carga total.
10.1.1 - Filtro de aceite
El compresor de tornillo 06T tiene un filtro de aceite independiente.
10.1.2 - Refrigerante
La unidad es una enfriadora de líquido que utiliza refrigerante
R1234ze(E) (estándar) o R515B (opción 330).
10.1.3 - Lubricante
El compresor de tornillo 06T está autorizado para su uso con el
siguiente lubricante: CARRIER MATERIAL SPEC PP 47-38.
10.1.4 - Electroválvula de suministro de aceite
La tubería de retorno de aceite incluye de serie una electroválvula
de suministro de aceite que aísla el compresor del caudal de
aceite cuando no está en funcionamiento. La electroválvula de
aceite puede sustituirse in situ.
10.1.5 - Sistema de control de capacidad
Los compresores de tornillo 06T cuentan con un sistema de
descarga de serie. Este sistema de descarga consiste en una
válvula de corredera que permite cambiar la longitud del tornillo
utilizado para la compresión del refrigerante. Esta válvula se
controla mediante un pistón controlado, a su vez, por dos
electroválvulas situadas en la tubería de retorno de aceite.
10.1.6 - Válvula de aspiración (opción 92)
Es posible añadir una válvula de aislamiento para facilitar el
mantenimiento del compresor. Esta válvula solamente puede
retirarse sin presión diferencial de corriente arriba y corriente abajo
de esta válvula.
10.2 - Recipientes a presión
Aspectos generales
Seguimiento durante el funcionamiento, recalificación, nuevas
pruebas, exención de nuevas pruebas:
• Siga las normas sobre la supervisión de equipos sometidos
a presión.
• Normalmente es necesario que el usuario u operador cree
y mantenga un archivo de supervisión y mantenimiento.
• Si no existen reglamentos, o si se desea complementarlos,
pueden aplicarse los programas de control de EN 378.
• Siga las recomendaciones profesionales locales, siempre
que existan.
• Inspeccione periódicamente el estado del revestimiento
(pintura) para detectar ampollas causadas por la corrosión.
Para ello, compruebe una sección sin aislamiento del
recipiente o la formación de óxido en las uniones del
aislamiento.
• Revise con regularidad para detectar las posibles
impurezas, por ejemplo, arenilla, en los fluidos de
intercambio térmico. Estas impurezas pueden provocar
desgaste o corrosión por punción.
• Filtre el refrigerante y realice inspecciones internas, como
se describe en la norma EN 378.
• Si se realizan nuevas pruebas, consulte la presión de
funcionamiento máxima indicada en la placa de
características de la unidad.
• Los informes de los controles periódicos del usuario o el
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operador deben estar incluidos en el registro de controles
y mantenimiento.
Reparación
Cualquier reparación o modificación, incluida la sustitución de
piezas móviles:
• Debe respetar la normativa local y ser realizada por
operadores cualificados de conformidad con procedimientos
cualificados, incluso en caso de sustitución de los tubos
del intercambiador de calor.
• Debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del
fabricante original. Las reparaciones y modificaciones que
requieren montajes permanentes (soldadura blanda o
fuerte, expansión, etc.) deben ser llevadas a cabo por
operadores cualificados de acuerdo con los procedimientos
correctos.
• Debe incluirse una indicación de cualquier modificación o
reparación en el archivo de monitorización y mantenimiento.
Reciclaje
La unidad es reciclable de forma total o parcial. Después del uso,
contiene vapores del refrigerante y residuos de aceite. Está
revestida con pintura.
Vida útil
El evaporador y el separador de aceite están diseñados para:
• Un almacenamiento prolongado de 15 años con carga de
nitrógeno y una diferencia de temperatura de 20 K al día.
• 452 000 ciclos (arranques) con una diferencia máxima de
6 K entre dos puntos adyacentes del vaso, basado en 6
arranques por hora durante 15 años con una tasa de
utilización del 57 %.
Márgenes de corrosión permitidos
Lado del gas: 0 mm
Lado del fluido de intercambio térmico: 1 mm para placas tubulares
de aceros ligeramente aleados, 0 mm para placas de acero
inoxidable o placas con protección de cobre-níquel o acero
inoxidable.
10.2.1 - Evaporador
Las enfriadoras 30XW-ZE utilizan un evaporador multitubular
inundado. El agua circula por las tuberías y el refrigerante se
encuentra en el lado exterior del envolvente. Se usa un recipiente
para los dos circuitos de refrigerante. Hay una placa central de
tuberías que separa los dos circuitos de refrigerante. Las tuberías
son de cobre, con un diámetro de 3/4", y superficie optimizada en
el interior y el exterior.
Solo hay un circuito de agua con dos traspasos de agua (un
traspaso con la opción 100C; consulte el capítulo 7.5).
El envolvente del evaporador tiene un aislamiento térmico de
espuma de poliuretano y un mecanismo de desagüe y vaciado
de agua.
Ha sido probado y timbrado de acuerdo con los códigos de presión
aplicable. La presión máxima de funcionamiento relativa estándar
es 2100 kPa en el lado de refrigerante y 1000 kPa en el lado de
agua. Estas presiones pueden ser diferentes según el código
aplicado. La conexión de agua del intercambiador de calor es de
tipo Victaulic.
Los productos que se agreguen para el aislamiento térmico de
los recipientes durante el procedimiento de conexión de tuberías
de agua deben ser químicamente neutros en relación con los
materiales y revestimientos a los que se apliquen. Esto también
se aplica a los productos suministrados originalmente por Carrier.
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