HP DESIGNJET L26500 Serie Guía De Solución De Problemas Y Mantenimiento página 49

Familia de sustrato
Autoadhesivo
Lona
Textil
Transparencia
Papel sintético
Papel acuoso
Papel solvente
Sustrato de baja
temperatura
Rótulo de malla
Estos ajustes se describen a continuación.
Ajuste
Pasadas
Temp. secado
Temp. polimeriz.
Flujo aire secado
ESWW
Temp. Temp.
secado polimeriz.
55 110
50 110
55 100
55 95
50 80
45 70
50 90
50 80
50 95
Descripción
El número de pasadas especifica
cuántas veces los cabezales de
impresión imprimirán sobre la
misma área de sustrato.
El calor aplicado en la zona de
impresión quita el agua y fija la
imagen al sustrato.
La polimerización es necesaria
para que el látex se una, creando
una película polimérica que
actuará como una capa
protectora, a la vez que quitará los
cosolventes restantes de la
impresión. La polimerización es
importante para asegurar la
duración de las imágenes
impresas.
El flujo de aire ayuda a eliminar el
agua evaporada de la zona de
impresión, permitiendo así un
secado más eficaz.
Flujo aire Seguimien Cuchilla
secado to
automátic
o (OMAS)
30 Sí
45 Sí
45 Sí
30 Sí
30 Sí
30 Sí
30 Sí
30 Sí
30 Sí
Si es demasiado bajo(a)
La cantidad de tinta que se inyecta
por unidad de tiempo es mayor y
hay menos tiempo para que la
tinta se seque en el sustrato. Esto
puede crear coalescencia y
bandas. Puede que los límites
entre las pasadas sean más
visibles. Sin embargo, la velocidad
de impresión es relativamente
alta.
Se pueden producir defectos en la
calidad de impresión como
bandas, decoloración y
coalescencia.
Es posible que la impresión no
salga completamente
polimerizada, de modo que la tinta
se corre al tocarla. Después de la
impresión, o posteriormente, la
impresión puede estar húmeda.
Puede que necesite aumentar el
número de pasadas para lograr la
polimerización adecuada.
En general, utilice el valor predeterminado de la familia de sustratos.
Compensa Tensión
ción de entrada
avance de
sustrato
Sí 0 15
No 0 15
No 0 15
Sí 0 15
Sí 0 15
Sí 0 15
Sí 0 15
Sí 0 15
Sí 0 15
Si es demasiado alto(a)
Los colores son intensos y la
calidad de impresión es mayor. Sin
embargo, la velocidad de
impresión es relativamente baja.
Se necesita una temperatura de
polimerización más baja, de lo
contrario, el sustrato podría
deformarse.
Puede que se observen marcas
térmicas en el sustrato; pueden
aparecer como bandas verticales
de colores. El sustrato se puede
arrugar en la platina, se pueden
producir bandas verticales,
borrones de tinta o atascos de
sustrato.
El sustrato se puede arrugar en el
módulo de polimerización,
provocando defectos como
burbujas o separación del
revestimiento. Las arrugas del
sustrato también pueden provocar
bandas verticales o borrones de
tinta al empezar el trazado
siguiente.
Agregación de un sustrato nuevo
Aspirador
25
5
20
25
40
20
25
40
30
43