Συγκολληση Ανοξειδωτου Χαλυβα; Συγκολληση Αλουμινιου; Συγκολληση Σημειου; Ελαττωματα Τησ Συγκολλησησ Mig - CEMONT BLUMIG 303S Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

EL
καλή διείσδυση, αλλά ο ιονισμός του αερίου μπορεί να διαταρ-
άξει την ισορροπία του τόξου.
2. Χρησιμοποιήστε έναν τροφοδότη σύρματος ίδιας ποιότητα-
ς με αυτή του χάλυβα που θα συγκολληθεί. Να χρησιμοποι-
είτε πάντα σύρμα καλής ποιότητας? αν τα σύρματα είναι
σκουριασμένα η συγκόλληση μπορεί να έχει ελαττώματα.
Γενικά, το αποδεκτό εύρος έντασης του ρεύματος για τα
σύρματα είναι το ακόλουθο:
- Ø σύρματος mm x 100 = ελάχιστη τάση (αμπέρ).
- Ø σύρματος mm x 200 = μέγιστη τάση (αμπέρ).
Παράδειγμα: Ø σύρματος 1,2 mm = ρεύμα συγκόλλησης:
120 Α min. / 240 A max. Το εύρος που αναφέρεται πιο πάνω
χρησιμοποιείται με μίγματα δύο αερίων AR/CO2 και με
μεταφορά μέσω βραχυκυκλώματος.
3. Μη συγκολλάτε τεμάχια όπου υπάρχει σκουριά, λάδι ή λίπος.
4. Χρησιμοποιείτε τσιμπίδα που να ταιριάζει με τις προδια-
γραφές του ρεύματος συγκόλλησης.
5. Ελέγχετε περιοδικά αν έχουν φθαρεί τα επιθέματα στο
σφιγκτήρα γείωσης και αν έχουν κοπεί ή καεί τα καλώδια
συγκόλλησης (τσιμπίδας και γείωσης), κάτι που θα μείωνε
την αποδοτικότητα.
6.3 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟΥ ΧΑΛΥΒΑ
Η συγκόλληση MIG ωστενιτικού (σειράς 300) ανοξείδωτου χάλυβα
πρέπει να εκτελείται με προστατευτικό αέριο με μεγάλη περιεκτικό-
τητα αργού και μικρό ποσοστό O2 για να σταθεροποιηθεί το τόξο.
Το μίγμα που χρησιμοποιείται πιο συχνά είναι το AR/O2 98/2.
- Μη χρησιμοποιείτε ποτέ CO2 ή μίγματα AR/CO2.
- Μην αγγίζετε ποτέ το σύρμα.
Το υλικό πλήρωσης που χρησιμοποιείτε πρέπει να είναι ανώτερ-
ης ποιότητας από το υλικό βάσης και η ζώνη συγκόλλησης
πρέπει να είναι εντελώς καθαρή.
ΕΛΑΤΤΩΜΑ
ΑΤΕΛΗΣ ΕΥΘΥΓΡΑΜΜΙΣΗ
ΥΠΕΡΒΟΛΙΚΟ ΠΑΧΟΣ
ΑΝΕΠΑΡΚΗΣ ΠΟΣΟΤΗΤΑ
ΜΕΤΑΛΛΟΥ
ΟΞΕΙΔΩΜΕΝΗ ΡΑΦΗ
ΑΝΕΠΑΡΚΗΣ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗ
ΥΠΕΡΒΟΛΙΚΗ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗ
ΕΛΛΕΙΨΗ ΤΗΞΗΣ
ΑΥΛΑΚΙΑ
All manuals and user guides at all-guides.com
ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ MIG
ΕΜΦΑΝΙΣΗ ΑΙΤΙΑ ΚΑΙ ΛΥΣΗ
- Ελλιπής προετοιμασία.
- Ευθυγραμμίστε τις άκρες και κρατήστε τις κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης
σημείου.
- Τάση εν κενώ ή πάρα πολύ χαμηλή ταχύτητα συγκόλλησης.
- Λανθασμένη κλίση τσιμπίδας.
- Πάρα πολύ μεγάλη διάμετρος σύρματος.
- Πάρα πολύ μεγάλη ταχύτητα συγκόλλησης.
- Πάρα πολύ χαμηλή τάση συγκόλλησης για τη συγκεκριμένη εφαρμογή.
- Συγκολλήστε μέσα στο αυλάκι αν δουλεύετε με μακρύ τόξο.
- Ρυθμίστε την τάση.
- Το σύρμα είναι λυγισμένο ή προεξέχει υπερβολικά από το σωλήνα πρόωσης
σύρματος.
- Λανθασμένη ταχύτητα τροφοδότησης του σύρματος.
- Λανθασμένη κλίση τσιμπίδας.
- Ακανόνιστη ή ανεπαρκής απόσταση.
- Φθαρμένος σωλήνας πρόωσης σύρματος.
- Πάρα πολύ χαμηλή ταχύτητα πρόωσης σύρματος σε σχέση με την τάση ή με
την ταχύτητα συγκόλλησης.
- Πάρα πολύ μεγάλη ταχύτητα πρόωσης σύρματος.
- Λανθασμένη κλίση τσιμπίδας.
- Υπερβολικά μεγάλη απόσταση.
- Πολύ μικρή απόσταση.
- Πρέπει να εξομαλύνετε ή να λειάνετε τη ραφή πριν επαναλάβετε.
- Πάρα πολύ μεγάλη ταχύτητα συγκόλλησης. (Αυτό το ελάττωμα εντοπίζεται
εύκολα με το μάτι από τον συγκολλητή και πρέπει να διορθωθεί αμέσως).
6 EL
6.4 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ
Για να συγκολλήσετε αλουμίνιο με MIG, χρησιμοποιήστε τα εξής:
1. Αργό ως προστατευτικό αέριο σε ποσότητα 100%.
2. Σύρμα με υλικό πλήρωσης που η σύνθεσή του να ταιριάζει
στο υλικό της βάσης της συγκόλλησης. Για να συγκ-
ολλήσετε ALUMAN και ANTICORODAL χρησιμοποιήστε
σύρμα με πυρίτιο 3-5%. Για να συγκολλήσετε PERALUMAN
και ERGAL χρησιμοποιήστε σύρμα με μαγνήσιο 5%.
3. Χρησιμοποιήστε τσιμπίδα κατάλληλη για συγκόλληση
αλουμινίου.
6.5 ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗ ΣΗΜΕΙΟΥ
Η συγκόλληση αυτού του είδους χρησιμοποιείται σε δυο ελάσμα-
τα που συμπίπτουν και απαιτείται ειδικό μπεκ αερίου.
Τοποθετήστε το μπεκ αερίου για συγκόλληση σημείου, πιέστε το
πάνω στο τεμάχιο που θα συγκολληθεί. Πατήστε το κουμπί της
τσιμπίδας? η συσκευή θα αποκολληθεί στο τέλος από το τεμά-
χιο. Το χρονικό σημείο αποκόλλησης καθορίζεται με το
ΧΡΟΝΟΜΕΤΡΟ (5 - Εικόνα 4 Όελ. 5.) και πρέπει να ρυθμίζεται
ανάλογα με το πάχος του υλικού.
7.0 ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΑ ΤΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ MIG
ΚΑΤΗΓΟΡΙΟΠΟΙΗΣΗ ΕΛΑΤΤΩΜΑΤΩΝ ΚΑΙ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ
Οι συγκολλήσεις MIG μπορεί να έχουν διάφορα ελαττώματα που
είναι σημαντικό να προσδιοριστούν. Τα ελαττώματα αυτά δε
διαφέρουν στη μορφή ή τη φύση από εκείνα της συγκόλλησης με
επενδυμένα ηλεκτρόδια. Η διαφορά των δύο εφαρμογών
έγκειται περισσότερο στη συχνότητα των ελαττωμάτων: η πορό-
τητα, για παράδειγμα, συμβαίνει πιο συχνά στη συγκόλληση
MIG, ενώ ο εγκλωβισμός σκουριάς απαντά μόνο στη συγκόλληση
με επενδυμένα ηλεκτρόδια. Οι αιτίες και η πρόληψη των ελαττω-
μάτων είναι επίσης αρκετά διαφορετικές. Ο ακόλουθος πίνακας
παρουσιάζει τα διάφορα ελαττώματα.