Danfoss Optyma Plus OP-MPS Manual De Instrucciones página 33

Instrukcje
powinna pracować.
• Nie przepełniać układu chłodniczego czynnikiem.
• Przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących
zbierania czynnika chłodniczego z agregatu.
• Nigdy nie odprowadzać czynnika chłodniczego
do atmosfery.
• Przed opuszczeniem miejsca
przeprowadzić generalną inspekcję instalacji,
zwracając uwagę na zanieczyszczenie, hałas
i potencjalne wycieki.
• Zanotować typ i ilość zastosowanego czynnika
chłodniczego, jak też warunki pracy na użytek
przyszłych inspekcji.
• Sprawdzić ciśnienie i temperaturę
i tłoczenia.
• Sprawdzić, czy ilość czynnika chłodniczego
i prądy robocze silników zapewniają prawidłową
pracę agregatu.
• Sprawdzić wartość przegrzania po stronie
ssawnej sprężarki, aby zmniejszyć ryzyko
zassania cieczy.
• Pozostawić system uruchomiony
3 – 4 godziny. Sprawdzić poziom oleju
w sprężarce i uzupełnić olejem odpowiedniego
typu, wskazanym na tabliczce znamionowej
agregatu i sprężarki.
• Po 24 godzinach pracy ponownie sprawdzić
poziom oleju w sprężarce.
• Przeprowadzić końcową próbę
i upewnić się, że wszystkie pokrywy są
zamontowane, a wszystkie śruby – dokręcone.
• Wypełnić etykietę czynnika
zgodnie z lokalnymi normami.
• Upewnić się, że konserwacja jest przeprowadzana
zgodnie z instrukcją montażu.
14 – Praca w trybie awaryjnym bez sterownika
W przypadku usterki sterownika
skraplający nadal może pracować, jeśli standardowe
okablowanie sterownika zmodyfikuje się w sposób
opisany poniżej w celu uzyskania tymczasowego
okablowania.
Ta modyfikacja
wykonywana wyłącznie
elektryków z uprawnieniami. Należy
przestrzegać przepisów krajowych.
Odłączyć agregat
od zasilania elektrycznego (użyć
wyłącznika głównego)
Sterownik należy wymienić jak
najszybciej, aby uniknąć skrócenia
trwałości eksploatacyjnej.
• Styk termostatu pokojowego 24 - 25 (DI1) musi
umożliwiać przełączanie napięcia na 250 V AC.
• Odłączyć przewód 22 (wejście zabezpieczenia
DI3) i przewód 24 (termostat pokojowy DI1)
i połączyć je za pomocą izolowanego mostka
250 V AC, 10 mm².
• Odłączyć przewód 25 (termostat pokojowy DI1)
i przewód 11 (zasilanie sprężarki) i połączyć je
za pomocą zaizolowanego mostka 250 V AC,
10 mm².
• Odłączyć przewód 6 i połączyć go z mostkiem
przewodów 11 i 25. Presostat wentylatora lub
regulator prędkości obrotowej wentylatora
można podłączyć szeregowo do przewodu 6.
• Odłączyć przewód 14 (grzałka
i podłączyć go do zacisku 22 stycznika sprężarki.
• Odłączyć przewód 12 (zasilanie
karteru), przedłużyć go za pomocą mostka
250 V AC, 10 mm² oraz brązowego przewodu
1,0 mm², a następnie podłączyć go do zacisku
21 stycznika sprężarki.
© Danfoss | Climate Solutions | 2021.06
• Odłączyć dużą listwę zaciskową od sterownika
(zaciski od 10 do 19).
• Podłączyć agregat skraplający do zasilania
(włączyć wyłącznik główny).
15 – Konserwacja
instalacji
Zawsze wyłączać zasilanie agregatu
skraplającego za pomocą wyłącznika
głównego przed otwarciem panelu
wentylatora.
Ciśnienie wewnętrzne i temperatura
powierzchni
i
ssania
uszczerbek na zdrowiu.
Konserwatorzy i instalatorzy muszą
posiadać
ochrony indywidualnej, umiejętności
i
czynności
Temperatura rur może przekroczyć
100°C
na
oparzenia.
Należy
kontrole
zapewnienia niezawodności układu i
zgodności z lokalnymi przepisami.
Aby zapobiec problemom związanym z układem,
szczelności
zaleca się poniższą konserwację okresową:
• Sprawdzić poprawność działania i nastaw
urządzeń zabezpieczających.
chłodniczego
• Upewnić się, że układ jest szczelny.
• Sprawdzić pobór prądu przez sprężarkę.
• Potwierdzić, że system pracuje w sposób zgodny
z zapisami wykonanymi podczas poprzedniej
konserwacji oraz warunkami otoczenia.
• Sprawdzić, czy wszystkie połączenia elektryczne
agregat
są nadal odpowiednio zamocowane.
• Utrzymywać
sprawdzać, czy na podzespołach, rurkach
i połączeniach elektrycznych agregatu nie
ma rdzy ani nie dochodzi do ich utleniania.
• Czyścić
może być
wymiennika ciepła, aby uniknąć jego zatykania.
przez
Agregat skraplający musi być co najmniej
raz w roku sprawdzany pod kątem drożności
przepływu, a w razie konieczności musi zostać
skraplający
oczyszczony. Dostęp do wnętrza agregatu
skraplającego uzyskuje się poprzez drzwiczki
wentylatora. Brud odkłada się zazwyczaj na
zewnątrz wężownicy mikrokanałowej, a nie
wewnątrz, dzięki czemu łatwiej je czyścić niż
wężownice lamelowe.
• Wyłączać zasilanie agregatu skraplającego za
pomocą wyłącznika głównego przed otwarciem
panelu wentylatora.
• Wszystkie
ochrony indywidualnej i narzędzia muszą
być zgodne z czynnikami chłodniczymi A2L,
takimi jak R454C, R455A i R1234yf.
• Usunąć zabrudzenia powierzchniowe, liście
itp. za pomocą odkurzacza wyposażonego
w końcówkę z włosiem lub inne miękkie
zakończenie. Alternatywnie można przedmuchać
wężownicę sprężonym powietrzem od środka
i oczyścić za pomocą miękkiego pędzla. Nie
używać szczotki drucianej. Nie wolno uderzać ani
skrobać wężownicy końcówką odkurzacza lub
dyszą powietrzną.
karteru)
• Sprawdzić, czy otwory do wentylacji wstępnej
w przegrodzie i płycie podstawy nie są zasłonięte.
grzałki
• Przed zamknięciem
obrócić jego łopatki do bezpiecznego położenia,
aby drzwiczki nie uderzyły w wentylator.
stanowią zagrożenie
mogą spowodować trwały
odpowiednie środki
narzędzia do wykonywania
konserwacyjnych.
i spowodować poważne
przeprowadzać okresowe
serwisowe w celu
agregat w czystości oraz
powierzchnię mikrokanałowego
urządzenia elektryczne, środki
drzwiczek wentylatora
Jeśli otwarto układ czynnika chłodniczego, należy
go przeczyścić suchym powietrzem lub azotem
w celu usunięcia wilgoci, a następnie zamontować
nowy filtr-osuszacz. Jeśli wymagane jest usunięcie
z układu czynnika chłodniczego, należy to wykonać
w taki sposób, aby nie dostał się do środowiska
naturalnego.
16 – Deklaracja włączenia
• Dyrektywa ciśnieniowa 2014/68/UE
EN 378-2:2016
– Instalacje
i pompy ciepła – Wymagania
bezpieczeństwa i ochrony środowiska – Część 2:
Projektowanie, konstrukcja, badanie, znakowanie
i dokumentowanie
Dyrektywa niskonapięciowa 2014/35/UE EN
60335-1:2012 + A11:2014 – Elektryczny sprzęt do
użytku domowego i podobnego – Bezpieczeństwo
użytkowania – Część
1: Wymagania ogólne
wymienionych poniżej agregatów skraplających.
DYREKTYWA dotycząca ekoprojektu 2009/125/
WE, ustanawiająca ogólne zasady ustalania
wymogów dotyczących ekoprojektu dla produktów
związanych z energią.
ROZPORZĄDZENIE (UE) 2015/1095 w sprawie
wykonywania Dyrektywy
w odniesieniu do wymogów
ekoprojektu dla szaf chłodniczych lub mroźniczych,
schładzarek lub zamrażarek szokowych, urządzeń
skraplających i agregatów do oziębiania cieczy.
• Pomiary agregatów skraplających
wykonywać zgodnie z normą „EN 13771-2:2017"
– Sprężarki i agregaty skraplające dla instalacji
ziębniczych – Badanie charakterystyk i metody
badań – Część 2: Agregaty skraplające. Deklaracja
ekoprojektu – zob. Danfoss
nr kat. (114X....).
17 – Gwarancja
W przypadku zgłaszania
bezwzględnie podać oznaczenie typu i numer
seryjny agregatu.
Gwarancja produktu może być uznana za nieważną
następujących w przypadkach:
• Brak tabliczki znamionowej.
• Modyfikacje zewnętrzne,
wiercenie, spawanie, wyłamane stopy i ślady
uderzeń.
• Sprężarka została otwarta lub zwrócona w stanie
nieszczelnym.
• Wewnątrz sprężarki stwierdzona
obecność rdzy, wody
wykrywania wycieków.
• Użycie czynnika chłodniczego lub środka
smarującego niezatwierdzonego przez firmę
Danfoss.
• Wszelkie odstępstwa od zaleceń dotyczących
instalacji, zastosowania lub konserwacji.
• Sprężarka została użyta w środkach transportu.
• Użycie w środowisku zagrożonym wybuchem.
• Brak numeru modelu lub numeru seryjnego
przekazanych z reklamacją gwarancyjną.
18 – Utylizacja
Firma Danfoss
przeprowadzenie recyklingu agregatu
skraplającego i oleju zostało zlecone
specjalistycznej firmie i przeprowadzone
na jej terenie.
118A2177B - AN37261897352601-010201 | 33
chłodnicze
dotyczące
- dla wszystkich
2009/125/WE
dotyczących
należy
Coolselector®2,
reklamacji należy
w szczególności
zostanie
lub barwnika do
zaleca, aby