Перевод инструкции изготовителя
5.3. Заправка хладагента
Систему заполнять только тем хладагентом, для работы с
которым предназначен данный агрегат (см. маркировку).
Заправка хладагента должна всегда выполняться в жидкой фазе
для сохранения правильной пропорции смеси для зеотропные
жидкостей. Заправка выполняется через жидкостную линию.
Оставшееся количество хладагента можно заправить во
всасывающую линию до достижения номинального рабочего
режима системы. Перед подключением см. раздел «Проверки
перед пуском». Категорически запрещается запускать
компрессор, если вакуум не сломан на стороне высокого и
низкого давления. Следует убедиться, что компрессор находится
под давлением. Для этого рекомендуется заполнять
холодильный контур медленнопод давлением от 4 до 5 бар при
использовании хладагента R-455A / R-454C и примерно 2 бара
при использовании хладагента R-1234yf.
Обратите внимание, что норма загрузки хладагента должна
соответствовать максимальной расходу, определенному
стандартами серии EN60335 или общим стандартом EN378-1.
Проверки перед пуском
Во время переходных режимов температура конденсации, в
средней точке, не должна превышать 63 °C. Агрегат должен
находиться на удалении от любых источников тепла.
1.
Убедитесь, что кабель хорошо затянут.
2.
Удостоверитесь,
что
внутри
легковоспламеняющегося хладагента
3.
Совместимость напряжения питания сети с агрегатом.
4.
Калибровка электрических узлов защиты.
5.
Рабочие вентили должны быть полностью открыты.
6.
Функционирование встроенного или пояскового картерного
подогревателя. Перед любым запуском компрессор должен
иметь температуру не менее 10°C.
7.
Свободное
вращение
рабочего
конденсатора.
8.
Визуальный осмотр оборудования на предмет отсутствия
аномалий.
Конструкция
холодильной
системы
компрессору запускатся не более 6-8 раз в час.
Проверка после пуска
Через неско
лько часов работы выполнить следующие проверки:
1.
Вентилятор панели исправно работает
2.
Напряжение и сила тока, потребляемые агрегатом.
3.
Регулировка реле защиты давления.
4.
Высокое и низкое давление оборудования.
5.
Вращение вентилятора конденсатора.
6.
Перегрев.
7.
Проверка уровня масла
компрессоров.
8.
Выполнить поиск утечек.
9.
Для выносных агрегатов, смотри рекомендации
по
эксплуатации. Убедиться в правильной работе всего
оборудования. Выполнить общий визуальный осмотр
оборудования (чистота, отсутствие необычных
шумов...).
Недостаток хладагента может характеризоватся :
-
Низкими значениями высокого и низкого
давлений,
-
Повышенным перегревом,
|
Инструкция по монтажу
электрокоробки
нет
колеса
вентилятора
должна
обеспечить
многоцилиндровых
Наличием пузырьков на смотровом стекле, если оно есть
Передозаправка хладагента может определятся:
-
Очень высоким значением на высокомдавлении,
-
Повышеным электропотреблением,
-
Большим переохлаждением,
-
Недостаточным перегревом вплоть до возврата жидкости.
5.4. Регулировка
Скорость вращения вентилятора(ов) регулируется посредством
регулятора давления, который выполняет следующую функцию:
-
предотвратить чрезмерное падение давления конденсации в
зимний период времени, что повлияло бы на работу
расширяющего органа ТРВ,
-
уменьшить уровень шума, когда это позволяет температура
окружающего воздуха.
Регулировки см. приложение
Контактор компрессора управляется термостатом или реле давления
(при наборе температуры).
6. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Техническое обслуживание и ввод в эксплуатацию должны
осуществляться квалифицированнм и подготовленным персоналом.
Доступ к отделениям Подключения, Вентилятор и Компрессор
обеспечивается через боковую дверь, а также через переднюю панель
часть агрегата после демонтажа крыши.
6.1. К онденсатор
Чистка конденсатора должна производится не реже одного раза в год.
Доступ во внутреннюю часть агрегата достигается снятием передней
панели.
6.2. Замена вентилятора
- Отсоединить провод вентилятора от клеммника.
- Отвинтить 4 крепежных винта опоры вентилятора.
- Снять вентилятор вместе с егоопорой.
- Заменить электровентилятор и его конденсатор (размер S).
6.3. амена компрессора
Поврежденный компрессор может загрязнить масло в холодильном
контуре. Поэтому Tecumseh рекомендует прочистить этот контур.
Вслучае замены компрессора AJ² см. приложение 6.
6.4. Соблюдайте
осторожность
сервисными клапанами
Каждый раз, когда клапан снимается с опоры, убедитесь, что резьба
находится в хорошем состоянии и замените уплотнение, расположенное
в канавке поворотной гайки.
Моменты затяжки определены в приложении.
6.5. Поиск утечек и периодические проверки
Использовать соответствующий инструмент для слива и перезаправки
холодильного оборудования (рекуператоры, очки, перчатки итд).
Поиск утечек должен проводится не менее один раз в год или в соответствии с
требованиями местных стандартов.
6.6.
Проверка электросоединений и режимов работы
Систематически проверять электрические соединения элементов,
которые фиксируются винтами. При необходимости, произвести
повторное зажатие винтов. Выполнять регулярную проверку:
- устройств защиты и настройки,
- состояния электрических соединений и соединений
холодильной системы (повторное зажатие, окисление...),
35
при
работе
с