resztkowego wynoszącego 200 mHg lub 0,27 mbar.
Zalecamy jednoczesne próżniowanie w obwodzie
wysokiego i niskiego ciśnienia w celu zachowania
jednolitego poziomu próżni, także w sprężarce, oraz w
celu zmniejszenia czasu potrzebnego na uzyskanie
efektu próżni.
5.3. Napełnianie czynnikiem chłodniczym
Napełnić instalację czynnikiem chłodniczym, do którego
została ona przystosowana (patrz tabliczka
znamionowa). Napełniać
należy zawsze czynnikiem w stanie ciekłym, w celu uzyskania
odpowiedniej proporcji czynników zeotropowych. Napełnianie
wstępne wykonywać przez przewód cieczowy. Dodatkowe
napełnianie należy wykonywać przez przewód ssawny, do
uzyskania nominalnych parametrów pracy instalacji. Przed
włączeniem zasilania zapoznać się z punktem "Wykaz czynności
kontrolnych przed uruchomieniem". Nigdy nie uruchamiać
sprężarki, jeżeli w obiegu wysokiego lub niskiego ciśnienia próżnia
nie została usunięta i sprawdzić, czy obudowa sprężarki jest pod
ciśnieniem. W tym celu zalecamy powolne napełnianie obiegu
chłodniczego do ciśnienia od 4 do 5 bar dla czynnika R-455A / R-
454C lub do około 2 bar dla czynnika R-1234yf.
Należy zwrócić uwagę na fakt, że napełnienie układu czynnikiem
nie powinno przekraczać limitu określonego zgodnie z normą
EN60335 lub z normą szczegółową EN378-1.
Wykaz czynności kontrolnych przed
uruchomieniem
Temperatura skraplania w punkcie środkowym, nie może
przekraczać 63°C (warunki chwilowe). Trzymać wszelkie źródła
ciepła z dala od agregatu skraplającego
•
Przed uruchomieniem należy sprawdzić poprawne
zamocowanie zacisków
•
Należy upewnić się, że wewnątrz części elektrycznej
agregatu nie występuje atmosfera wybuchowa
Sprawdzić zgodność napięcia zasilania z napięciem agregatu.
•
•
Sprawdzić kalibrację zabezpieczeń elektrycznych.
•
Sprawdzić, czy zawory serwisowe są całkowicie otwarte.
Przed
uruchomieniem
•
temperaturę o 10°C wyższą niż temperatura otoczenia.
•
Sprawdzić, czy łopatki wentylatorów skraplacza obracają się
swobodnie.
•
Ponownie sprawdzić instalację pod kątem ewentualnych
nieprawidłowości.
Sprawdzić, czy koncepcja układu chłodniczego uniemożliwia
•
przekroczenie 6 do 8 uruchomień sprężarki na godzinę.
Wykaz czynności kontrolnych po uruchomieniu.
Po kilku godzinach pracy instalacji sprawdzić:
•
Czy wentylator umieszczony w panelu częsci elektrycznej
agregatu pracuje poprawnie
Napięcie i prąd pobierany przez agregat.
•
•
Regulację presostatów bezpieczeństwa.
•
Ciśnienie w instalacji po stronie wysokiego i niskiego
ciśnienia.
•
Obroty wentylatora skraplacza.
Występowanie ewentualnych przegrzań i przechłodzeń.
•
•
Poziom oleju w sprężarkach wielotłokowych
Szczelność układu.
•
Sprawdzić, czy cała instalacja działa prawidłowo.
Wykonać ogólne sprawdzenie instalacji (czystość instalacji,
nieprawidłowe hałasy itp.).
Sprawdzić poprawność ustawień i działania elementów obwodów
sterowania i zabezpieczeń.
Zbyt mała ilość czynnika chłodniczego może się objawiać:
Instalacja SILENSYS Advanced
sprężarka powinna mieć
40
•
zbyt niskimi wartościami ciśnienia wysokiego i niskiego,
•
nadmiernym przegrzaniem,
•
obecnością pęcherzyków we wzierniku czynnika
chłodniczego.
Nadmierna ilość czynnika chłodniczego może się objawiać:
•
zbyt wysoką wartością wysokiego ciśnienia,
•
nadmiernym zużyciem energii przez sprężarkę,
•
nadmiernym przechłodzeniem,
•
niewystarczającym przegrzaniem, a nawet
powrotem czynnika ciekłego.
5.4. Regulacja
Prędkością obrotową wentylatora/ów steruje regulator
ciśnieniowy, którego zadaniem jest:
•
zapobieganie spadkom ciśnienia skraplania zimą,
gdy mogłoby to niekorzystnie wpłynąć na działanie
zaworu rozprężnego.
•
Zmniejszanie poziomu hałasu, gdy pozwala na to
temperatura otoczenia.
Możliwości regulacji – patrz załącznik 5.
Możliwe są 2 sposoby sterowania sprężarkami w
układzie równoległym:
•
Stycznik sprężarki sterowany jest poprzez termostat
lub presostat (system z odessaniem czynnika).
6. SERWISOWANIE I KONSERWACJA
Czynności serwisowe powinny być przeprowadzane
przez odpowiednio wykwalifikowane do tego osoby.
Zabrania się dokonywania jakichkolwiek modyfikacji
agregatów Silensys® bez uprzedniej zgody ze strony
TECUMSEH. Elementy uszkodzone należy bezwzględnie
wymieniać na elementy oryginalne. W celu utrzymania
niskich poziomów hałasu agregatu zalecamy wymianę
mocowań antywibracyjnych i/lub mat izolacyjnych,
niezwłocznie po stwierdzeniu wzrostu poziomu hałasu
lub wibracji. Dostęp do podłączeń oraz zespołów
wentylatora i sprężarki jest możliwy od strony drzwiczek
bocznych lub od przodu urządzenia, bez zdejmowania
pokrywy.
6.1. . Skraplacz
Czyszczenie wymiennika i agregatu należy wykonywać co
najmniej raz w roku. Dostęp do urządzenia można
uzyskać od wewnątrz, po uprzednim zdjęciu osłony
wentylatora.
6.2. Wymiana wentylatora
Odłączyć przewód wentylatora od listwy zaciskowej.
• Odkręcić 4 śruby mocujące wspornik.
• Wymontować wentylator ze wspornikiem.
• Wymienić wentylator i jego kondensator (w przypadku
modeli wielkości S).
6.3. Wymiana sprężarki
W przypadku wymiany sprężarki AJ² zapoznać się z
załącznikiem 6.
Uszkodzenie sprężarki może doprowadzić do zakwaszenia, bądź
zanieczyszczenia oleju w instalacji. Przed wymianą sprężarki
Tecumseh zaleca zweryfikowanie kwasowości oraz czystości
oleju.
6.4. Ostrożnie przy pracy z zaworami
serwisowymi.
Za każdym razem, gdy zawór jest zdejmowany ze