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LINDA
(**) La pressione in uscita della valvola gas si ottiene
avvitando completamente la vite del solenoide. La
pressione massima del gas al bruciatore sarà pertanto
uguale alla pressione nominale di alimentazione meno
le perdite di carico all'interno della valvola gas.
MANUTENZIONE
Si raccomanda di effettuare sull'apparecchio, almeno
una volta l'anno, i seguenti controlli:
1 -
Controllo delle tenute della parte acqua con
eventuale sostituzione delle guarnizioni e ripristino
della tenuta.
2 - Controllo delle tenute della parte gas con eventuale
sostituzione delle guarnizioni e ripristino della
tenuta.
3 - Controllo visivo dello stato complessivo dell'ap-
parecchio e della camera di combustione.
4 - Controllo visivo della combustione ed eventuale
pulizia dei bruciatori.
5 - A seguito del controllo punto 3 eventuale smon-
taggio e pulizia della camera di combustione.
6 - A seguito del controllo punto 4 eventuale smon-
taggio e pulizia degli iniettori.
7 - Controllo visivo dello scambiatore di calore pri-
mario:
-
verifica di surriscaldamento del pacco
lamellare;
-
eventuale pulizia lato fumi dello scambia-
tore.
8 - Regolazione della corretta portata del gas: portata
in accensione, a carico parziale, carico massimo.
9 - Verifica del funzionamento dei sistemi di sicurezza
riscaldamento:
-
sicurezza temperatura limite;
- sicurezza pressione limite.
10 - Verifica del funzionamento dei sistemi di sicurezza
parte gas:
-
sicurezza mancanza gas o fiamma (ioniz-
zazione o termocoppia)
- sicurezza valvola gas.
11 - Controllo del corretto allacciamento elettrico
(conformemente a libretto istruzioni)
12 - Controllo dell'efficienza della produzione acqua
calda sanitaria (verifica della portata e della tem-
peratura).
13 - Controllo dello stato dell'anodo al magnesio
14 - Controllo generale del funzionamento dell'appa-
recchio.
15 - Constatazione delle caratteristiche di evacuazione
dei prodotti della combustione.
CAMBIO GAS
Le caldaie BOX sono modificabili a metano o
GPL con un apposito kit di trasformazione; tale
operazione deve essere eseguita esclusiva-
mente da personale qualificato ed autorizzato
ECOFLAM.
I
-26-
(**) La presión en salida de la válvula de gas se obtiene
atornillando completamente el tornillo solenoide. La
presión máxima del gas al quemador será por lo tanto
igual a la presión nominal de alimentación menos las
perdidas de carga en el interior de la válvula de gas.
MANUTENCION
Se recomienda efectuar sobre el aparato, al menos una
vez al año, los siguientes controles:
1 - Control del sellado hermético de la parte agua
con eventuales sustituciones de los empaques y
restablecimiento de la resistencia hermética.
2 - Control de la firme colocación de la parte gas con
eventual sustitución de los empaques y restable-
cimiento del sellado hermético.
3 - Control visual del estado global del aparato y de
la camara de combustión.
4 - Control visual de la combustión y eventual limpieza
de los quemadores.
5 - Como consecuencia del control del punto 3
eventual desmontaje y limpieza de la camara de
combustión.
6 - Como consecuencia del control punto 4 eventual
desmontaje y limpieza de los inyectores.
7 - Control visivo del intercambiador de calor prima-
rio:
- Verificación del sobrecalentamiento del conjunto
de láminas.
- eventual limpieza del área humo del intercambia-
dor.
8 - Regulación del correcto estado del gas: alcance
del encendido, con carga parcial, carga máxima.
9 - Verifica del funcionamiento de los sistemas de
seguridad calefacción:
- seguridad temperatura límite;
- seguridad presión límite.
10 - Verifica del funcionamiento de los sistemas de
seguridad parte gas:
- seguridad falta gas llama (ionización o termo-
par)
- seguridad válvula gas.
11 - Control de la correcta conexión eléctrica (conforme
al instructivo)
12 - Control de la eficiencia de la producción agua
caliente uso higiene (verificación del alcance y de
la temperatura).
13 - Control del estado del ánodo de magnesio
14 - Control general del funcionamiento del aparato.
15 - Constatación de las características de evacuación
de los productos de la combustión.
CAMBIO GAS
Las calderas 23 CPR, 23 SP; 27 CPR son
modificables a metano o GPL con un set de
transformación especialmente diseñado; tal
operación debe ser ejecutada exclusivamente
por parte del personal calificado y autorizado
ECOFLAM.
E
(**) The outlet pressure of the gas cock is obtained by
completely loosening the screw on the solenoid. The
maximum pressure of the gas to the bruner will be equal
to the nominal delivery pressure minus the head loss
within the gas cock.
MAINTENANCE
It is recommended that the following checks be made
on the boiler at least once a year:
1 -
Check the seals for the water connections;
replacement of any faulty seals.
2 - Check the gas seals; replacement of any faulty gas
seals.
3 - Visual check of the entire unit and the combustion
chamber.
4 - Visual check of the combustion process and
cleaning of the burners if needed.
5 - If called for by check no. 3, dismantling and clea-
ning of the combustion chamber.
6 - If called for by check no. 4, dismantling and clea-
ning of the injectors.
7 - Visual check of the primary heat exchanger:
-
check for overheating in the blade assem-
bly;
-
cleaning on the fumes side of the exchanger
if needed.
8 - Adjustment of the flow rate of the gas: flow rate
for lighting, partial load and full load.
9 - Check of the heating safety systems:
-
safety device for maximum temperature;
- safety device for maximum pressure.
10 - Check of the gas safety systems:
-
safety device for lack of gas or flame (ioni-
zation or thermocouple);
- safety device for gas cock.
11 - Check of the electrical connection (make sure it
complies with the instructions in the manual).
12 - Check of domestic hot water production efficiency
(delivery rate and temperature)
13 - Check of the condition of the magnesium anode.
14 - General check of the operation of the unit.
15 - Check of the discharge of the combustion bypro-
ducts.
CHANGING TYPES OF GAS
The 23 CPR, 23 SP and 27 CPR boilers can be
modified to use either methane or LPG using
the converter kit; this procedure must be per-
formed by a qualified technician authorized
by ECOFLAM.
GB
111
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