Publicidad
INSTALLATIONS- OG VEDLIGEHOLDELSESVEJLEDNING
TRYKBETJENTE VENTILSERIER 298 (2/2), 398 (3/2)
BESKRIVELSE
Fjernbetjente 2/2 eller 3/2 ventiler:
- Serie 298, NL- NO, og 398 U, gevindporte, PN 40, fl anger, sokkelsvejsning.
Ventilerne er udstyret med en operator af stempeltypen med en diameter på 80,
100, 150 eller 200 mm.
FUNKTION
NL - Normalt lukket: Ventilen er lukket når NL pilotventilen ikke er aktiveret.
Ventilen er åben når NL pilotventilen er aktiveret.
NO - Normalt åben: Ventilen er åben når NL pilotventilen ikke er aktiveret.
U - Universel: Blandefunktion (to trykforsyninger ved 1 og 3, et udløb ved 2) og
spredning (en trykforsyning ved 2, to udløb ved 1 og 3).
Væsker, 298-398:
væsker
Temperaturområde
skivepakning
DN 15-20-25: luft- og gasgrupper
-10°C til +233°C
PEEK
1 & 2
DN 32-40-50: luft- og gasgruppe 2
-10°C til +250°C
metal-til-metal
Alle DN: overophedet vand,
væskegrupper 1 og 2 og damp
-10°C til +180°C
PTFE
Principielle tekniske karakteristika 298 - 398:
Differentialtryk
0 til 40 bar
Maks. tilladt tryk
40 bar (se diagram I)
Omgivende temperaturområde (standardmodel)
-20°C til +180°C
Maksimal viskositet
5000 cSt (mm
2
/s)
Tilladt tilbagetryk
Alle væsker
40 bar
Mættet damp
24 bar
Pilotmedie
luft
Maks. pilottryk
Maks. pilottryk
10 bar
Min. pilottryk
Sider: 7 (2/2); 8 (3/2)
P (bar)
diagram I
40
24
21
20
t (°C)
100
233 250
medietemperatur
Materialer med mediekontakt (kontroller for at sikre mediets kompatibilitet til
at komme i kontakt med materialerne)
Ventilhus, stik, spindel, skive, sæde
Rustfrit stål
Stopbøsningshus
Rustfrit stål
Stopbøsningspakning
PTFE-vinkler
Skivepakning
PTFE eller PEEK
Ventilhusring
PTFE
START AF DRIFT
Ventilerne er beregnet til brug under de tekniske forhold, der er specifi ceret
på typeskiltet. Ændringer på produkterne må kun foretages efter samråd med
producenten eller dennes repræsentanter. Udløs trykket i rørsystemet og rens
det indvendigt før installationen.
Læs alle oplysninger på mærkatet: kode, port, medie (type, tryk, temperatur),
pilotmedie, pilottryk og serienummer.
FORSIGTIG: Ventilerne skal bruges til det medie, der er beregnet til den på-
gældende version.
Overskrid ikke det maksimalt tilladte tryk på ventilen. Installation og vedligehol-
delse af ventilen må kun udføres af kvalifi ceret personale.
Monteringsposition
Ventilerne kan monteres i alle positioner.
Tilslutning
• Fjern den beskyttende plastikprop fra pilotporten, og følg installationsproce-
duren for den pågældende version.
• Installation af pilotventilen
- til 1/8 porten ((dia. 80, 100 mm operatorer) / til 1/4 porten (dia. 150, 200 mm
operatorer); overhold et tilspændingsmoment (c) på mellem 4 og 5 Nm for at tilslutte
pilotventilen.
•
2/2 : Port 1 (NL/NO), anti-vandslag design (anbefalet til brug med medier).
Gennemstrømningskoeffi cient Kv (2/2 NL-NO)
operatør dia.
2
1
1
2
DN
(m
3
/t)
(l/min.)
(m
3
/t)
(l/min.)
NL
NO
NL
NO
NL
NO
NL
NO
15
5
3,5
83,33 58,33
4,4
3,5
73,33 58,33
20
8,5
7
141,66 116,66 7,7
7,2 128,33 120
25
12
11
200 183,33 11,5
11
191,66 183,33
32
18
15
300
250
18
18
300
300
40
29
28,2 483,33 470
29
28,2 483,33 470
50
57
53
950 883,33
57
53
950 883,33
1 (2)
NC/NO
2 (1)
2
U
3
1
•
3/2 : Blandefunktion, forbindelse til port 1 og 3. Spredningsfunktion, forbindelse til
port 2.
gennemstrømningskoeffi cient Kv (3/2 U)
blandefunktion
spredningsfunktion
DN
3
2
1
2
2
3
2
(m
3
/t) (l/min.) (m
3
/t) (l/min.) (m
3
/t) (l/min.) (m
3
/t) (l/min.)
15
3,3
54
4,4
73
3,5
59
4,6
20
8,0
133
7,4
123
8,1
136
7,7
25 11,4
190
11,6
194
12,1
203
11,9
32 18,9
316
16,6
278
17,9
299
16,6
40
27
450
27
450
27
450
27
50
51
850
51
850
51
850
51
Ventiler med internt gevindskårne forbindelser PN40 (298-398)
Forbind rørene som angivet på ventilhuset og i disse instruktioner. Fedt rørenes
indvendige gevind let ind (afhængigt af brugen). Kom ikke fedt på ventilens
udvendige gevind. Sørg for, at ingen fremmedlegemer kommer ind i systemet.
Understøt rørene korrekt og ret dem ind på linje, for at forebygge mekanisk
belastning på ventilen. Brug ikke ventilen som håndgreb ved stramningen, men
placer skruenøglen så tæt på forbindelsespunktet på ventilhuset og rørene
som muligt. For at undgå at skade udstyret må rørforbindelserne IKKE OVER-
SPÆNDES.
Ventiler med fl angerne PN40, DIN og ANSI klasse 300 (298-398)
Flange PN40 type 21 (ISO 7005 - EN 1092), der skal tilsluttes med en PN40-pakning,
der er egnet til et nominelt tryk på 40 bar, EN 558-1. ANSI klasse 300 ANSI B16-5
versioner med fl anger i henhold til standarden ANSI B16-10.
Ventiler med sokkelsvejsning PN40 på rør OD. 22,4 til 62 mm (298-398)
Tilslut sokkelsvejsningerne i henhold til standard EN 12760 for ISO 4200-rør.
NL-ventiler (2/2): Styr operatoren, så der ikke er kontakt mellem skive og sæde
under svejsningen.
U-ventiler (3/2): Når der svejses på huset, skal du sørge for, at skiven ikke er i
kontakt med ventilen.
VEDLIGEHOLDELSE
!
Før der foretages noget vedligeholdelsesarbejde eller start af drift,
skal den elektriske strøm slås fra, trykket udløses og ventilen skal luftes
for at forebygge personskader eller skader på apparatur.
Rengøring
Vedligeholdelse af ventilerne afhænger af driftsbetingelserne. Ventilerne skal
rengøres med regelmæssige mellemrum. Tidsrummet mellem to rengøringer
kan variere afhængigt af det anvendte medie, driftsforholdene og de omgivel-
ser, ventilen bruges i. Ved service skal komponenterne ses efter for unormalt
kraftig slitage. Komponenterne skal gøres rene, når man mærker en nedsæt-
telse i cyklussens hastighed, selvom styredelens tryk er korrekt, eller hvis der
opstår en usædvanlig lyd eller lækage. I værste fald kan det føre til funktions-
svigt af ventilen, og den vil muligvis ikke længere være i stand til at åbne og
lukke korrekt.
Lyd
En nøjagtig fastlæggelse af lydniveauet kan kun foretages af den bruger, der
har ventilen installeret i sit system.
Udsendelsen af lyd afhænger af brugen, mediet og den type udstyr der er
brugt.
Forebyggende vedligeholdelse
• Betjen ventilen mindst en gang om måneden for at kontrollere, at den åbner
og lukker.
•
Der er tilgængelige reservedelssæt til vedligeholdelse og reparation
at der opstår problemer under vedligeholdelsen, kontakt da ASCO eller en af
dennes autoriserede repræsentanter.
Fejlfi nding
• Forkert udstrømningstryk: Kontroller trykket på tilførselssiden af ventilen;
det skal korrespondere med de værdier der er angivet på fabriksskiltet.
Forsigtig: Det minimale pilottryk i NO -NL (2/2) funktionen eller U (3/2 -
blande- eller spredningsfunktionen) skal overholdes.
• Lækager: Skil ventilhuset ad, og rengør de indvendige dele.
sættet til at udskifte slidte eller ødelagte dele, hvis det er nødvendigt.
Demontering og genmontering
!
Før vedligeholdelse skal piloten frakobles kontrolsystemet og
dampkredsløbet, og ventilen skal trykudlignes og drænes for at forhindre
risikoen for personskade eller skade på udstyret.
Disse handlinger skal udføres, efter at ventilhuset er blevet demonteret fra rør-
systemet.
(mm)
Sørg for, at ingen fremmedlegemer kommer ind i ventilen og rørsystemet under
80
processen.
100
100
Procedure for demontering/genmontering:
150
Reservedelssæt: "I", se fi g. 1 til 6 / "II", se fi g. 7 til 19 / "III", se fi g. 20 til 41
150
200
!
For at undgå personskader eller materielle skader, kontroller om ventilen
fungerer korrekt, før den sættes i drift igen. Kontroller også om der muligvis er
indvendige eller udvendige lækager (sædet/lameller) ved at bruge en ikke-eks-
plosiv og ikke-brændbar væske.
8
2 (1)
ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ И ОБСЛУЖИВАНИЮ
DK
1 (2)
КЛАПАНЫ, УПРАВЛЯЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ СРЕДЫ, СЕРИИ 298 (2/2), 398 (3/2)
2
3
1
Клапаны 2/2 или 3/2 с дистанционным управлением:
- Серия 298 НЗ-НО и 398 У, с резьбовыми отверстиями, PN 40, фланцы, сварка внахлест.
Клапаны оснащены управляющим устройством поршневого типа диаметром 80, 100,
150 или 200 мм.
operatør dia.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ
1
NC (НЗ) — Нормально закрытый: Клапан закрывается, когда НЗ управляющий клапан
(mm)
находится в состоянии покоя.
78
80
Клапан открывается при подаче напряжения на НЗ управляющий клапан.
129
100
NO (НО) — Нормально открытый: Клапан открывается, когда НЗ управляющий клапан
199
100
находится в состоянии покоя.
U (У) — Универсальный: Функция смешивания (двойная подача давления из 1 и 3, один
278
150
450
150
выход из 2) и распределения (одна подача давления из 2, два выхода из 1 и 3).
Жидкости, серии 298-398:
850
200
рабочие среды
DN 15-20-25:
воздух и газы групп 1 и 2
DN 32-40-50:
воздух и газы группы 2
Все DN: вода, масло, жидкости
групп 1 и 2, пар.
Основные технические характеристики, серии 298 — 398:
Перепад давления
Максимальное давление
Диапазон температуры окружающей среды
(стандартное исполнение)
Максимальная вязкость
Допустимое давление
Управляющий газ
Макс. управляющее давление
Макс. управляющее давление
Мин. управляющее давление
P (bar)
40
20
100
температура жидкости
Материалы, соприкасающиеся с жидкостью (убедитесь в совместимости жидкости,
соприкасающейся с материалами)
Корпус клапана, заглушка, шток, диск, гнездо
Корпус сальниковой коробки
Прокладка сальниковой коробки
Уплотнитель диска
Кольцо корпуса клапана
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
Клапаны предназначены для эксплуатации в пределах технических характеристик, ука-
занных на паспортной табличке. Внесение изменений в конструкцию возможно только
после консультаций с производителем или его представителем. Перед началом уста-
новки необходимо сбросить давление в системе трубопровода и очистить его изнутри.
На этикетке указывается следующая информация: код, канал, среда (тип, давление,
температура), управляющая жидкость, управляющее давление и серийный номер. С
ней необходимо ознакомиться.
ВНИМАНИЕ: Эксплуатация клапанов должна совершаться с предназначенными для
. I tilfælde af
каждой версии клапана жидкостями.
Не превышайте максимальное давление, указанное для клапана. Установка и обслу-
живание клапана должны производиться только квалифицированным персоналом.
Положение при установке
Клапаны могут устанавливаться в любом положении.
Соединение
• Удалите пластиковую защитную заглушку из управляющего канала и выполняйте
Brug reservedels-
шаги процедуры подсоединения для каждого варианта:
• Подсоединение управляющего клапана
к порту 1/8 (диаметр управляющих устройств 80, 100 мм), к порту 1/4 (диаметр управ-
ляющих устройств 150, 200 мм); соблюдайте крутящий момент затяжки (c) - он должен
быть в диапазоне от 4 до 5 Нм, чтобы подсоединить управляющий клапан.
• 2/2 : Порт 1 (НЗ/НО), конструкция с защитой от гидравлического удара (рекомендуется
использовать для жидкостей).
коэффициент расхода Kv (2/2 НЗ-НО)
2
1
ДУ
(м
3
/ч)
(л/мин)
NC
НО
NC
НО
15
5
3,5
83,33
58,33
20
8,5
7
141,66 116,66
25
12
11
200
183,33
32
18
15
300
250
40
29
28,2
483,33
470
50
57
53
950
883,33
526748-001
ОПИСАНИЕ
• 3/2 : Функция смешивания - соединение с портами 1 и 3. Функция раздачи -соединение с
портом 2.
коэффициент расхода Kv (3/2 У)
функция смешивания
ДУ
3
2
(м
3
/ч) (л/мин) (м
15
3,3
54
20
8,0
133
25
11,4
190
32
18,9
316
40
27
450
50
51
850
Клапаны соединяющиеся внутренней резьбой PN40 (298-398)
Интервал температур
уплотнение тарелки
Подсоедините трубопровод, как указано на его корпусе и в настоящей инструкции.
Слегка смажьте внутреннюю резьбу труб (в зависимости от рабочей среды); не смазы-
-10°C
+233°C
PEEK
до
вайте наружную резьбу клапана. В систему не должны попадать посторонние предметы.
-10°C
+250°C
металлический контакт
до
Во избежание механических деформаций клапана поддерживайте и регулируйте
-10°C
+180°C
PTFE
до
трубки должным образом. При затягивании клапан не должен использоваться в ка-
честве рычага - располагайте гаечный ключ как можно ближе к точке соединения кор-
пуса клапана и труб. Во избежание повреждения оборудования НЕ ЗАТЯГИВАЙТЕ
0 — 40 бар
ЧРЕЗМЕРНО трубные соединения.
40 бар (см. график I)
Клапаны с фланцами PN40, класс 300 по стандартам DIN и ANSI (298-398)
от -20°C до +180°C
Фланец PN40 тип 21 (ISO 7005 - EN 1092) необходимо соединять с уплотнителем PN40,
5000 сСт (мм
2
/с)
подходящим для номинального давления в 40 бар, EN 558-1. Варианты с фланцами ANSI
Все жидкости
40 бар
класс 300 и ANSI B16-5 соответствуют положениям стандарта ANSI B16-10.
Насыщенный пар
24 бар
воздух
Клапаны со сваркой внахлест PN40 на трубы с внешним диаметром от 22,4
10 бар
до 62 мм (298-398)
Страницы: 7 (2/2); 8 (3/2)
Подключайте клапаны со сваркой внахлест в соответствии со стандартом EN 12760
для труб ISO 4200.
график I
НЗ клапаны (2/2): используйте управляющее устройство, чтобы удалить контакт между
диском и гнездом во время сварки.
Универсальные клапаны (3/2): При сварке корпуса убедитесь, что диск не соединен с
клапаном.
24
21
!
Перед любыми работами по обслуживанию или вводу в эксплуатацию во
избежание травм или порчи оборудования отключите питание, стравите давление
t (°C)
и откройте клапан.
233 250
Очистка
Обслуживание клапанов зависит от условий работы. Очистка клапанов должна произ-
водиться с соблюдением установленных интервалов. Интервалы между двумя опера-
циями очистки могут меняться в соответствии с характером рабочей среды, условиями
Нержавеющая сталь
работы и окружающей средой, в которой они эксплуатируются. Во время обслуживания
Нержавеющая сталь
необходимо проверять компоненты на наличие чрезмерного износа. Компоненты под-
ПТФЭ шевроны
лежат очистке при обнаружении замедления цикла, даже если давление вспомогатель-
ПТФЭ или ПТФЭ
ного клапана соответствует техническим требованиям, или при обнаружении какого-ли-
PEEK
бо необычного шума или протекания. В худшем случае это может привести к сбоям в
работе клапана и нарушению механизма правильного открытия и закрытия.
Излучение звука
Уровень шума может быть точно измерен только после установки клапана в систему.
Рабочий шум зависит от применения, рабочей среды и типа используемого оборудо-
вания.
Профилактическое техническое обслуживание
• Обеспечьте срабатывание клапана по крайней мере раз в месяц, чтобы проверить,
как он открывается и закрывается.
• Комплекты запчастей необходимы для технического обслуживания и ремонта. В слу-
чае возникновения проблем во время обслуживания, а также при наличии сомнений
обратитесь в компанию ASCO или к официальному представителю.
Поиск и устранение неисправностей
• Неверное давление на выпуске: Проверьте давление на стороне подачи клапана.
Оно должно соответствовать значениям, приведенным на паспортной табличке.
Внимание! Поддерживайте минимальное управляющее давление в НО-НЗ
клапане (2/2) или У клапане (3/2 - с функцией смешивания или распределения).
• Утечки: Разберите корпус клапана и очистите внутренние детали. Используйте ком-
плекты запчастей, чтобы заменить изношенные или поврежденные детали, если это
необходимо.
Разборка и повторная сборка
!
Перед выполнением любых действий по техническому обслуживанию,
для предотвращения риска получения травмы или повреждения имущества
отключите управляющее устройство от системы контроля и контура циркуляции
пара, сбросьте давление и слейте жидкость из клапана.
диаметр
Данные действия необходимо совершать после отсоединения корпуса клапана
управляюще-
1
2
от трубопровода.
го устройства
Убедитесь, чтобы во время этих работ в клапан и в трубопровод не попали по-
(м
3
/ч)
(л/мин)
(мм)
сторонние материалы.
NC
НО
NC
НО
4,4
3,5
73,33
58,33
80
Процедура разборки/сборки:
7,7
7,2
128,33
120
100
Комплект запчастей: «I» см. рис. с 1 по 6; «II» см. рис. с 7 по 19; «III» см. рис. с 20 по 41
11,5
11
191,66 183,33
100
18
18
300
300
150
!
29
28,2
483,33
470
150
Во избежание травм или порчи оборудования перед использованием клапа-
57
53
950
883,33
200
нов проверяйте их правильное функционирование. Также выполняйте проверку на
наличие внутренних или внешних утечек (гнезда клапана/диски) с использованием
взрывобезопасной и невоспламеняющейся жидкости.
9
1 (2)
2 (1)
NC/NO
1 (2)
RU
2 (1)
2
2
U
3
1
3
1
диаметр
функция раздачи
управляюще-
го устройства
1
2
2
3
2
1
3
/ч) (л/мин) (м
3
/ч) (л/мин) (м
3
/ч) (л/мин)
(мм)
4,4
73
3,5
59
4,6
78
80
7,4
123
8,1
136
7,7
129
100
11,6
194
12,1
203
11,9
199
100
16,6
278
17,9
299
16,6
278
150
27
450
27
450
27
450
150
51
850
51
850
51
850
200
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
526748-001
Publicidad
