Carregar no botão uma segunda vez e soltá-lo no final,
provoca a descida de declive da corrente e o início do
período pós-gás.
Em BILEVEL o soldador pode soldar com 2 correntes
diferentes, previamente definidas com "definições".
A primeira vez que se carrega no botão provoca o início
do período pré-gás, o atingir do arco e a soldadura com
a corrente inicial.
A primeira vez que se solta o botão provoca a subida de
declive da corrente "I1". Se o soldador carregar e soltar
o botão rapidamente, muda para "I2"; carregar e soltar
o botão rapidamente provoca o regresso a "I1" e assim
sucessivamente.
Carregar no botão durante mais tempo provoca a desci-
da de declive da corrente, que origina a corrente final.
Soltar o botão provoca a desactivação do arco, enquan-
to o gás continua o fluxo para o período pós-gás.
Soldadura por pontos
Permite a activação do processo de "soldadura por
pontos" e definir o tempo de soldadura.
Automatização e robótic
Permite a definição dos parâmetros de soldadura por
sistemas externos, como robôs.
10
Pulsação de corrente
Corrente CONSTANTE
Corrente PULSADA
Corrente de FREQUÊNCIA MÉDIA
3.4 Ecrã inicial
Ao ser ligado, o gerador executa uma série de verificações, para
garantir que o sistema e todos os dispositivos que lhe estão
ligados funcionam correctamente.
1 Placa lógica/tipo de sistema
2 Placa sinérgica
3 Placa de motor (WF)
4 Placa de controlo (RC 300)
5 Placa de interface de robô (RI)
6 Versão de software
A não-apresentação da versão de software ao lado de um
dispositivo (---) indica a ausência de comunicação com este, o
que significa que o correcto funcionamento não está garantido
(consultar a secção "Diagnósticos e soluções").
Nesta fase, o teste de gás também é executado para verificar a
correcta ligação ao sistema de alimentação de gás (sistema para
automatização e robótica).
Perante a ausência de alimentação de gás, é accionado um
sinal de alarme, visual e sonoro, dedicado (consultar a secção
"Alarmes").
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3.5 Ecrã de salvaguarda
O sistema proporciona a salvaguarda automática de todos os
parâmetros de soldadura na placa sinérgica (no interior do gera-
dor) e na placa de controlo (RC 300).
Qualquer diferença entre os dados salvaguardados nos 2 dispo-
sitivos é indicada através do seguinte ecrã:
Rodar a tecla de codificação ("encoder"), para seleccionar a
memória a utilizar em operações de soldadura futuras.
1
Memória da placa de controlo
Memória da placa sinérgica
2
Número de programas presentes na memória seleccionada
3
Salvaguardar as operações executadas e regres-
sar ao ecrã principal
4
Cancelar as operações executadas
Desta forma, o comando à distância RC 300 pode ser utilizado
como um dispositivo de salvaguarda de dados e/ou para copiar
as características de um sistema programado, para outros sis-
temas.
3.6 Ecrã principal
Permite o controlo do sistema e do processo de soldadura,
apresentando as definições principais.
1
Cabeçalho
Permite a apresentação de determinados elementos de
informação importantes, relativos ao processo seleccio-
nado:
- Programa ou curva sinérgica recuperada
1d
Programa recuperado
Processo recuperado
135