Upright SL26 Manual Del Operador página 5

Mantenimiento Periódico
Usar la tabla siguiente como guía para el mantenimiento
periódico. La inspección y el mantenimiento deberán
ser llevados a cabo por el personal entrenado y que
esté familiarizado con los procedimientos
mecánicos y eléctricos. Tomar como referencia el
manual de servicio para estudiar las instrucciones
completas.
Sírvase copiar esta página y usar la tabla de servicio
periódico como lista de trabajos realizados cuando se
inspeccione una máquina para hacerle el mantenimiento.
COMPON. INSPECCION O SERVICIOS INTERVALO S N R
Aceite del Inspeccionar nivel y condición A diario
motor Inspeccionar las fugas A diario
Cambiar filtro de aceite 100
HORAS
Sistema de Inspeccionar nivel de combustible A diario
combus- Inspeccionar las fugas A diario
tible del RReemplazar filtro de combustible 6
M
motor Inspeccionar filtro de aire A diario
Sistema de Inspeccionar nivel de electrólito A diario
batería del Inspeccionar gravedad específica 30
D
motor Limpiar exterior 6
M
Inspeccionar condición del cable de batería A diario
Limpiar bornes 6
M
Líquido Revisar el nivel de refrigerante (con el motor frío) A diario
refrigerante Reemplazar el refrigerante 3
M
del motor
Aceite Inspeccionar nivel de aceite A diario
hidráulico Cambiar filtro 6
M
Drenar y reemplazar el aceite 2
A
Sistema Inspeccionar las fugas A diario
hidráulico Inspeccionar conexiones de manguera 30
D
Inspeccionar desgaste exterior de mangueras 30
D
Sistema Abrir la válvula de A diario
hidráulico de descenso y verificar
emergencia el servicio
Controlador Inspeccionar la operación del interruptor A diario
Cable de Inspeccionar pellizcones, dobladuras A diario
control y desgaste exterior del cable
Piso y rieles Inspeccionar el apriete de los tornillos A diario
de la Inspeccionar las grietas de las soldaduras A diario
plataforma Inspeccionar la condición del piso A diario
Neumáticos Inspeccionar los daños A diario
Inspeccionar apriete de, 30
D
tuercas/pernos a 123 Nm (90 pies/lb)
Bomba Limpiar correctamente 30
D
hidráulica Inspeccionar fugas en superficies encaradas 30
D
Inspeccionar fugas en mangueras conectoras A diario
Inspeccionar el apriete correcto de los pernos 30
D
de montaje
Inspeccionar el apriete y la alineación 1
A
Motores de Inspeccionar operación y fugas A diario
conducción
Sistema Inspeccionar el apriete correcto 6
M
de dirección de herrajes y conexiones 30
D
Aceitar los pernos maestros 30
D
Inspeccionar las fugas del cilindro de dirección 30
D
y el apriete correcto de los pernos de montaje
Ensamblaje Inspeccionar grietas estructurales A diario
de elevación Inspeccionar desgaste de puntos pivotales 30
D
Inspeccionar apriete correcto de pernos 30
D
pivotales de clavijas de montaje
Inspec. desgaste de engranaje de conexión 6
M
Inspec. dobladuras de brazos de elevación 6
M
Engrasar clavijas de conexión 30
D
Engrasar engranajes de conexión 30
D
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Clave de la tabla para servicio periódico
Intervalo
A diario=cada turno (cada día) o cada ocho horas
30d=cada mes (30 días) ó cada 50 horas
3m=cada 3 meses ó 125 horas
6m=cada 6 meses ó 250 horas
1a=cada año ó 500 horas
2a=cada 2 años ó 1000 horas
S=Sí/Aceptable
N=No/No aceptable
R=Reparado/Aceptable
COMPON. INSPECCION O SERVICIOS INTERVALO S N R
Chasis Inspeccionar pellizcones o puntos de roce A diario
de las mangueras
Inspeccionar el apriete correcto del 6
M
montaje del componente
Inspeccionar grietas de soldaduras A diario
Cilindro de Inspec. el desgaste de la varilla de cilindro 30
D
elevación Inspeccionar el apriete correcto de los 30
D
pernos pivotales de las clavijas de montaje
Inspec. anillos presión de clavijas pivotales 30
D
Inspeccionar fugas de los sellos 30
D
Inspeccionar desgaste de puntos pivotales 30
D
Inspeccionar apriete correcto de conexiones 30
D
Cilindro de Inspeccionar el desgaste de la varilla de cilindro 30
D
acción Inspeccionar el apriete correcto de los pernos 30
D
anterior/ pivotales de las clavijas de montaje
posterior Inspeccionar fugas de los sellos 30
D
Inspeccionar desgaste de puntos pivotales 30
D
Inspeccionar apriete correcto de conexiones 30
D
Cilindro de Inspeccionar el desgaste de la varilla de cilindro 30
D
lado/lado Inspeccionar el apriete correcto de los pernos 30
D
pivotales de las clavijas de montaje
Inspeccionar fugas de los sellos 30
D
Inspeccionar desgaste de puntos pivotales 30
D
Inspeccionar apriete correcto de conexiones 30
D
Cilindro Inspeccionar el desgaste de la varilla de cilindro 30
D
del eje Inspeccionar el apriete correcto de los pernos 30
D
pivotales de las clavijas de montaje
Inspeccionar fugas de los sellos 30
D
Inspeccionar desgaste de puntos pivotales 30
D
Inspeccionar apriete correcto de conexiones 30
D
Nivel de Inspeccionar los daños del anillo de objetivo A diario
burbuja y las piezas de la burbuja
Unidad Inspeccionar y reparar daños A diario
completa de colisión
Inspeccionar apriete correcto de los tornillos 3
M
Inspeccionar corrosión - sacar y 6
M
pintar nuevamente
Lubricar 30
D
Rótulos Inspeccionar rótulos - reemplazar los A diario
deteriorados, faltantes o ilegibles
Informe de servicio
Fecha: _______________
Propietario: ___________
No. de Modelo: ________ No. de Serie: ______
Servicio realizado por: ____________________
Intervalo de Servicio: _____________________
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Levelling Platform
With Drive/Level/Lift Switch in LEVEL hold the
Control Lever so the Interlock Lever is depressed.
Center bubble in bubble level using Fore/Aft and
Left/Right Switches. To level the platform forward it
may be necessary to elevate the platform slightly.
Raising and Lowering The Platform
1. Position the Drive/Level/Lift Switch to LIFT.
2. While holding the Control Lever so the Interlock
Lever is depressed, push the Control Lever
slowly to UP to raise the platform. Pushing the
Control Lever farther increases the lift speed. If
the platform does not elevate above the inter-
lock height, about 2.44 m (8 ft.), fully lower
platform and re-level.
3. When the work task is completed, position the
Drive/Level/Lift Switch to LIFT and lower the
platform by pulling back on the Control Lever
until the platform is fully lowered.
Travel With Work Platform Elevated
Travel with platform elevated ONLY on firm flat
surfaces.
Note: The Work Platform will travel at reduced
speed when in the elevated position. SL30
Models will only drive while elevated when the
Platform is below 8m (26 ft.) in height.
1. Check that the route is clear of persons, ob-
structions, holes and drop-offs, is level and
capable of supporting the wheel loads.
2. Check clearances above, below and to the
sides of platform.
3. Position the Drive/Level/Lift Switch to the
DRIVE position.
4. Push the Control Lever to FORWARD or
REVERSE for the desired direction of travel.
If the machine quits driving and the Tilt Alarm
sounds, immediately lower and re-level the
platform before attempting to elevate again.
Emergency Lowering
The Emergency Lowering Switch is located on
the left hand side of the chassis through the
cutout in the Control Module cover.
1. Open the Emergency Lowering Valve by
pushing down on the Emergency Lowering
Switch.
2. Once the platform is fully lowered, release the
switch to close the Emergency Lowering Valve.
The platform will not elevate if the Emergency
Lowering Valve has not been closed.
After Use Each Day
1. Ensure that the platform is fully lowered.
2. Park the machine on level ground, preferably
under cover, secure against vandals, children
or unauthorized operation.
3. Turn the Key Switch to OFF and remove the
key to prevent unauthorized operation.
Parking Brake Release (Figure 3)
Perform the following only when the machine will
not operate under its own power and it is neces-
sary to move the machine or when towing the
machine up a grade or wenching onto a trailer to
transport.
1. Close the needle valve by turning the knob
clockwise.
2. Pump the Brake Release Pump until the Parking
Brakes release and the wheels can be turned.
3. The machine will now roll when pushed or
pulled.
4. Be sure to open the needle valve and verify
that the Parking Brakes have engaged before
the machine is operated.
Never operate work platform with the
Parking Brakes inoperative. Serious injury
or damage could result.
Never tow faster than .3 m/sec. (1 ft./sec.).
Pump
Needle Valve
Figure 3: Brake Release Pump
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