Upright SL26 Manual Del Operador página 8

Routine Service
Use the following table as a guide for routine
maintenance. Inspection and maintenance shall
be performed by personnel who are trained and
familiar with mechanical and electrical proce-
dures. Refer to the Service Manual for complete
service instructions.
Please copy this page and use the Routine Service
Table as a checklist when inspecting a machine for
service.
COMPONENT INSPECTION OR SERVICES INTERVAL Y N R
Engine Oil Check level and condition Daily
Check for leaks Daily
Change oil & filter 100
HOURS
Engine Fuel Check fuel level Daily
System Check for leaks Daily
Replace fuel filter 6
M
Check air cleaner Daily
Engine Check electrolyte level Daily
Battery Check specific gravity 30
D
System Clean exterior 6
M
Check battery cable condition Daily
Clean terminals 6
M
Engine Check coolant level (with engine cold) Daily
Coolant Replace coolant 3
M
Hydraulic Oil Check oil level Daily
Change filter 6
M
Drain and replace oil 2
Y
Hydraulic Check for leaks Daily
System Check hose connections 30
D
Check hoses for exterior wear 30
D
Emergency Open the emergency lowering Daily
Hydraulic valve and check for
System serviceability
Controller Check switch operation Daily
Control Check the exterior of the cable Daily
Cable for pinching, binding or wear
Platform Check fasteners for proper torque Daily
Deck and Check welds for cracks Daily
Rails Check condition of deck Daily
Tyres Check for damage Daily
Check lug nuts/bolts, 30
D
torque to 123 Nm (90 ft. lbs.)
Hydraulic Wipe clean 30
D
Pump Check for leaks at mating surfaces 30
D
Check for hose fitting leaks Daily
Check mounting bolts for proper torque 30
D
Check the drive coupling for proper
alignment and wear 1
Y
Drive Motors Check for operation and leaks Daily
Steering Check hardware & fittings for proper torque 6
M
System Grease pivot pins 30
D
Oil king pins 30
D
Check steering cylinder for leaks & 30
D
mounting bolts for proper torque
Elevating Inspect for structural cracks Daily
Assembly Check pivot points for wear 30
D
Check mounting pin pivot bolts 30
D
for proper torque
Check linkage gear for wear 6
M
Check elevating arms for bending 6
M
Grease linkage pins 30
D
Grease linkage gear 30
D
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Routine Service Table Key
Interval
Daily=each shift (every day) or every eight hours
30d=every month (30 days) or every 50 hours
3m=every 3 months or 125 hours
6m=every 6 months or 250 hours
1y=every year or 500 hours
2y=every 2 years or 1000 hours
Y=Yes/Acceptable
N=No/Not Acceptable
R=Repaired/Acceptable
COMPONENT INSPECTION OR SERVICES INTERVAL Y N R
Chassis Check hoses for pinch or rubbing points Daily
Check component mounting for proper torque 6
M
Check welds for cracks Daily
Lift Check the cylinder rod for wear 30
D
Cylinder Check mounting pin pivot bolts 30
D
for proper torque
Check pivot pin snap rings 30
D
Check seals for leaks 30
D
Inspect pivot points for wear 30
D
Check fittings for proper torque 30
D
Fore/Aft Check the cylinder rod for wear 30
D
Cylinder Check mounting pin pivot bolts 30
D
for proper torque
Check seals for leaks 30
D
Inspect pivot points for wear 30
D
Check fittings for proper torque 30
D
Side/Side Check the cylinder rod for wear 30
D
Cylinder Check mounting pin pivot bolts 30
D
for proper torque
Check seals for leaks 30
D
Inspect pivot points for wear 30
D
Check fittings for proper torque 30
D
Axle Check the cylinder rod for wear 30
D
Cylinder Check mounting pin pivot bolts 30
D
for proper torque
Check seals for leaks 30
D
Inspect pivot points for wear 30
D
Check fittings for proper torque 30
D
Bubble Level Check bubble and target ring for damage. Daily
Entire Check for and repair Daily
Unit collision damage
Check fasteners for proper torque 3
M
Check for corrosion-remove 6
M
and repaint
Lubricate 30
D
Labels Check for peeling, missing, or unreadable Daily
labels & replace
Service Report
Date: ______________
Owner: ________________________________
Model No: ____________ Serial No: _________
Serviced By: ____________________________
Service Interval: _________________________
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Plataforma de nivelación
Colocar el interruptor de conducción/nivelación/
elevación en NIVELACION (LEVEL) y sujetar la palanca
de control de manera que la palanca de enclavamiento
esté oprimida. Centrar la burbuja del nivel usando los
interruptores de acción anterior/posterior y de izquierda/
derecha. Para nivelar la plataforma hacia adelante podrá
ser necesario elevarla un poco.
Para Elevar y Bajar la Plataforma
1. Poner el interruptor de conducción/elevación en la
posición ELEVACION (LIFT).
2. Mientras se sujeta la palanca de control de tal
manera que la palanca de enclavamiento esté
oprimida, empujar la palanca de control lentamente
hacia ARRIBA (UP) para elevar la plataforma.
Cuanto más se empuja la palanca de control, tanto
más se incrementa la velocidad de elevación. Si la
plataforma no se eleva sobre la altura de
enclavamiento, alrededor de 2,44 m (8 pies), bajarla
totalmente y nivelar nuevamente.
3. Cuando se hayan terminado las tareas, colocar el
interruptor de conducción/nivelación/elevación en
la posición ELEVACION (LIFT) y empujar hacia
atrás la palanca de control para bajar la plataforma
hasta que quede totalmente abajo.
Viaje con la plataforma elevada
Viajar con la plataforma elevada SOLAMENTE sobre
superficies planas y firmes.
Nota: La plataforma de trabajo viajará a velocidad
reducida cuando está elevada. Los Modelos SL30
solamente se podrán conducir con la plataforma
elevada a menos de 8m (26 pies).
1. Ver que la vía esté despejada de personas,
obstáculos, hoyos y declives, que esté nivelada y
que sea capaz de soportar el peso de las ruedas.
2. Verificar el despeje encima, debajo y en los
costados de la plataforma.
3. Colocar el interruptor de conducción/nivelación/
elevación en la posición CONDUCCION (DRIVE).
4. Empujar la palanca de control para ADELANTE
(FORWARD) o para ATRAS (REVERSE), según la
dirección que se desee viajar.
Si la máquina deja de andar y suena la alarma de
inclinación, se debe bajar la plataforma
inmediatamente y nivelar la plataforma nuevamente
antes de tratar de elevarla otra vez.
Descenso de emergencia
El interruptor de descenso de emergencia está
ubicado en el costado de mano izquierda del
chasis, a través de la abertura de la cubierta del
módulo de control.
1. Abrir la válvula de descenso de emergencia
empujando el interruptor de descenso de
emergencia hacia abajo.
2. Soltar el interruptor cuando la plataforma esté
totalmente abajo para cerrar la válvula de
descenso de emergencia. La plataforma no se
elevará si la válvula de descenso de emergencia
no se ha cerrado.
Después del uso diario
1. Asegurarse que la plataforma quede totalmente
abajo.
2. Estacionar la máquina en terreno plano,
preferiblemente bajo techo, protegida contra
vandalismo, niños u operación por personas no
autorizadas.
3. DESCONECTAR (OFF) el interruptor de llave y
sacar la llave para prevenir la operación no
autorizada.
Embrague del freno de
estacionamiento (Figura 3)
Proceder de la manera siguiente solamente cuando la
máquina no funcione accionada por su propio motor y
sea necesario trasladarla, o cuando se remolque la
máquina subiendo una pendiente o subiéndola tirada
por cable a un camión para su transporte.
1. Cerrar la válvula de aguja haciendo girar la perilla
en el sentido de las agujas del reloj.
2. Accionar la bomba de separación hasta que el
freno de estacionamiento se separe y las ruedas
puedan girar.
3. Después, la máquina se podrá hacer rodar al
empujarla o tirar de ella.
4. Asegurarse de abrir la válvula de aguja y verificar
que el freno de estacionamiento haya quedado
engranado antes de hacer funcionar la máquina.
Nunca hacer funcionar la plataforma de trabajo
con los frenos de estacionamiento inoperantes.
Se pueden causar graves lesiones o daños.
Nunca remolcar la máquina a más de 0,3 m/s (1 pie/s).
Bomba
Válvula de
aguja
Figura 3: Bomba para soltar los frenos
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