Binks 4.5:1 EXEL-AFP Manual De Instrucciones
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1. General Information.......................... 2
2. Safety Information
2.1. Safety Warnings.......................... 3
3.1. Typical Installation ...................... 6
3.2. Flush Pump.................................. 8
Binks 4.5:1 EXEL-AFP
AIR POWERED PUMP
POSITIVE PRIME RECIPROCATING
HORIZONTALLY OPPOSED 4-BALL PUMP
- WATERBORNE COMPATIBLE -
INDEX
5. Maintenance
5.1. Parts List ...................................... 10
5.2. Exploded View ............................ 11
5.3. Disassembly ................................ 12
5.4. Re-assembly ................................ 13
5.5. General Maintenance ................ 17
6. Troubleshooting ................................ 18
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77-2873
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Resumen de contenidos para Binks 4.5:1 EXEL-AFP

  • Página 1: Tabla De Contenido

    Binks 4.5:1 EXEL-AFP AIR POWERED PUMP POSITIVE PRIME RECIPROCATING HORIZONTALLY OPPOSED 4-BALL PUMP – WATERBORNE COMPATIBLE – INDEX 1. General Information......2 4. Specifications & Operation ....9 2. Safety Information 5. Maintenance 2.1. Safety Warnings......3 5.1. Parts List ........10 2.2.

  • Página 2: General Information

    SECTION 1 – GENERAL INFORMATION The Binks Exel-AFP Pumps have horizontally opposed The “4-Ball” term refers to the two sets of ball checks. positive displacement pistons connected to a common Each “set” has an inlet and outlet check. In practice, the reciprocating air motor piston.

  • Página 3: Safety Warnings

    Improper grounding or sparks can cause a hazardous condition and result in fire, explosion or electric shock and other serious injury. FOR FURTHER SAFETY INFORMATION REGARDING BINKS AND DEVILBISS EQUIPMENT, SEE THE GENERAL EQUIPMENT SAFETY BOOKLET (77-5300).

  • Página 4: Installation

    1. NEVER leave a pressurized sprayer not comply with the minimum specifications GENERAL WARNINGS and safety devices of Binks, the user assumes “blow back” fluid. This is not an air sprayer. immediately! DO NOT TREAT THIS AS all risks and liabilities.

  • Página 5: Fire/Explosion Hazards

    Ground Wire Kit is included! pressure relief procedure described below. Use Binks Ground Wire Kit #41-13021 3. Never perform any disassembly procedure unless the air motor air supply has been turned off, the residual air...

  • Página 6: Typical Installation

    SECTION 3.1 – TYPICAL INSTALLATION WALL MOUNT BRACKET 207-12328 Two brackets provide a wall mount pattern of 5-1/2" (5.5") vertical by 6-5/8" (6.625") horizontal. 6.625" [168] 5.5" [140]...
  • Página 7 Use a compatible thread compound on all tapered male The mounting of the pump to a vertical surface or wall may pipe threads to guard against leakage and to lubricate require reinforcement back-up. Please contact your Binks Representative for assistance in planning your system. Be threads for assembly.

  • Página 8: Flush Pump

    SECTION 3.2 – FLUSH PUMP BEFORE INSTALLATION WARNING To reduce the risk of fluid injection injury, static sparking, and splashing, read and follow safety instructions on pages 3 through 5 of this part sheet. procedure in the following section, Start and Adjust The pump was factory tested with lightweight oil.

  • Página 9: Specifications & Operation

    SECTION 4 – SPECIFICATIONS & OPERATION SPECIFICATIONS Ratio: 4.5:1 Maximum Recommended Cycle Rate: 20 cycles per minute – Continuous Duty 40 cycles per minute – Intermittent Duty Capacity/Displacement @ 60 CPM: 6.85 GPM [25.93 LPM] (See Chart) Maximum Air Input Pressure: 100 PSI [6.9 Bar] Inlet Size, Air: 1/2 NPT(f) Inlet Size, Fluid: 1"...

  • Página 10: Parts List

    SECTION 5.1 – PARTS LIST PARTS LIST When ordering, please specify Part No. ITEM PART ITEM PART DESCRIPTION QTY. DESCRIPTION QTY. 207-11660 AIR MOTOR CYLINDER ....1 41-4452 SCREW ..........16 207-10731 AIR MOTOR PISTON ......1 41-4416 DYNAMIC TUBE GASKET ....8 41-4433 AIR MOTOR PISTON SEAL ....

  • Página 11: Exploded View

    SECTION 5.2 – EXPLODED VIEW...

  • Página 12: Disassembly

    SECTION 5.3 – DISASSEMBLY Numbers in parentheses ( ) refer to the exploded view Step 7 is required only for maintenance on balls and seats. drawing on page 11. 7. Remove the four socket head cap screws (28) that hold FLUID SECTION each flange adapter (27) and ball cage (26) to the output block.

  • Página 13: Re-Assembly

    Pre-lubricate and carefully install the cover plate air control valve and the pilot valves use only factory o-rings (5, 45). Be sure that they are seated firmly. approved grease: Binks part number 41-4458-K. The bolts should be tightened snugly (10 ft-lb) do not over tighten.
  • Página 14 SECTION 5.4 – RE-ASSEMBLY 6. Install the pilot valve assembly (43) using the two socket head cap screws (44). 7. Pre-lubricate the o-rings for air logic circuits. Install the pre-lubricated o-rings into their appropriate ports on the air motor: the pilot valve ports (40), the air motor-to-piston ports (46), exhaust ports (45), and, finally, the rest of the pilot valve ports.
  • Página 15 SECTION 5.4 – RE-ASSEMBLY 11. Install the piston (16) into the chamber and secure FLUID SECTION If Fluid Sections were disassembled, re-assemble with the retaining bolt (18) and bolt seal (17). Torque as follows: the piston bolt to 40-50 ft-lbs. Make sure that the shaft does not twist when the pistons are assembled and tightened to the shaft.
  • Página 16 SECTION 5.4 – RE-ASSEMBLY NOTE Lip of piston’s seal should face toward pressurized chamber (away from air motor). Carefully place the block with the seal over the piston. PISTON SEAL Press firmly until the block seats on the chamber (13). Install the four hex head cap screws (22) with washers (21) and tighten to 30 ft-lb.

  • Página 17: General Maintenance

    Double Sided Seats Binks Exel pumps have double sided tungsten carbide seats installed at the factory in the tapered edge orientation (below left). This orientation is optimal for most types of coatings. However, if a highly viscous or filled material is used, the seats may be flipped over for use in the sharp edge orientation (below right).

  • Página 18: Troubleshooting

    195 Internationale Blvd., Glendale Heights, IL 60139 Toll-Free Telephone: 1-888-992-4657 (U.S.A. and Canada only) This product is covered by Binks’ 1 Year Limited Warranty. Toll-Free Fax: 1-888-246-5732 6/07 © 2007 Illinois Tool Works Inc. All rights reserved. Printed in U.S.A.
  • Página 19 BOMBA DE AIRE COMPRIMIDO BINKS EXEL-AFP 4.5:1 DE BOMBA DE 4 BOLAS CON ÉMBOLOS OSCILANTES PARA CEBADO POSITIVO – COMPATIBLE CON DISPOSITIVOS TRANSPORTADOS POR AGUA – ÍNDICE 1. Información general ......20 4. Especificaciones y operación .... 27 2. Información de seguridad 5.

  • Página 20: Información General

    SECCIÓN 1 – INFORMACIÓN GENERAL Las bombas Exel-AFP de Binks tienen émbolos de desplaza- El término “4 bolas” se refiere a los dos juegos de válvulas de miento positivo opuestos horizontalmente conectados a un retención de bola. Cada “juego” tiene una válvula de admisión y émbolo oscilante del motor de aire comprimido común.

  • Página 21: Información De Seguridad

    PARA MÁS INFORMACIÓN ACERCA DE LOS EQUIPOS BINKS Y DEVILBISS, CONSULTE EL FOLLETO DE SEGURIDAD GENERAL DE LOS EQUIPOS (77-5300).
  • Página 22 1. NUNCA deje una pulverizadora presionizada ADVERTENCIAS GENERALES con los dispositivos de seguridad de Binks, el usuario “inyectar hacia atrás” el fluido. Esta pistola no es asume todos los riesgos y responsabilidades.

  • Página 23: Peligros De Incendio/Explosión

    ¡Se incluye el equipo del cable de puesta a tierra! Use el Equipo del cable de puesta a tierra de Binks #41-13021 3. Nunca realice ningún procedimiento de desmontaje a menos que se haya apagado el suministro de aire del motor de aire en el motor de aire comprimido haya sido purgada.

  • Página 24: Instalación Típica

    SECCIÓN 3.1 – INSTALACIÓN TÍPICA SOPORTE DE MONTAJE MURAL 207-12328 Dos soportes permiten un patrón de montaje mural de 5-1/2 pulg. (5.5 pulg.) vertical por 6-5/8 pulg. (6.625 pulg.) horizontal. 6.625" [168] 5.5" [140]...
  • Página 25 Para asistencia en la planificación de lubricar las roscas para el ensamble. su sistema, sírvase ponerse en contacto con su Representante de Binks. Asegúrese de cumplir con todos los códigos federales, estatales y Se incluye el soporte de montaje mural en todas las bombas Exel.

  • Página 26: Purgar La Bomba

    SECCIÓN 3.2 – PURGAR LA BOMBA ANTES DE LA INSTALACIÓN ADVERTENCIA Para reducir el riesgo de lesiones por inyección de fluido, descargas estáticas y salpicaduras, lea y siga las instrucciones de seguridad que se encuentran de la página 21 a la 23, inclusive, de esta Hoja de piezas. La bomba fue sometida a prueba en la fábrica con aceite bombeando, púrguelo completamente con un disolvente compat- iente sección, Active y ajuste la bomba.

  • Página 27: Especificaciones Y Operación

    SECCIÓN 4 – ESPECIFICACIONES Y OPERACIÓN ESPECIFICACIONES Coeficiente: 4.5:1 Ritmo de ciclos máximo recomendado: 20 ciclos por minuto – Trabajo continuo 40 ciclos por minuto – Trabajo intermitente Capacidad/Desplazamiento @ 60 CPM: 6.85 GPM [25.93 LPM] (Ver tabla) Presión de entrada de aire máxima: 100 PSI [6.9 Bar] Tamaño del orificio de entrada, aire: 1/2 NPT(f) Tamaño del orificio de entrada, fluido: 1 pulg.

  • Página 28: Lista De Piezas

    SECCIÓN 5.1 – LISTA DE PIEZAS LISTA DE PIEZAS Al hacer su pedido, sírvase especificar el Número de la pieza ARTÍCULO PIEZA ARTÍCULO PIEZA Nº Nº DESCRIPCIÓN CANT. Nº Nº DESCRIPCIÓN CANT. 207-11660 CILINDRO DEL MOTOR DE AIRE COMPRIMIDO ..1 41-4452 TORNILLO ............

  • Página 29: Vista De Los Componentes

    SECCIÓN 5.2 – VISTA DE LOS COMPONENTES...

  • Página 30: Desensamblaje

    SECCIÓN 5.3 – DESMONTAJE Los números en paréntesis ( ) se refieren a la vista de los com- El paso 7 se requiere únicamente para mantenimiento de las ponentes en la página 29. bolas y los asientos. SECCIÓN DE FLUIDO 7.

  • Página 31: Reensamblaje

    Los pernos se deben apretar bien (10 pies-libras). piloto utilice únicamente grasa aprobada por la fábrica: Pieza No apriete demasiado. de Binks número 41-4458-K. 5. Inserte la varilla de empuje de la válvula piloto asegurándose 2. Si se necesitan obturadores del eje del motor de aire com- de que se aloje debidamente.
  • Página 32 SECCIÓN 5.4 – REENSAMBLAJE 6. Instale el conjunto de la válvula piloto (43) utilizando los dos tornillos de cabeza encastrada (44). 7. Pre-lubrique las juntas tóricas para los circuitos de aire lógicos. Instale las juntas tóricas pre-lubricadas en sus aberturas corre- spondientes en el motor de aire comprimido: las aberturas de la válvula piloto (40), las aberturas del motor de aire comprimido al émbolo (46), los orificios de escape (45) y, por último, el...
  • Página 33 SECCIÓN 5.4 – REENSAMBLAJE 11. Instale el émbolo (16) en la cámara y asegúrelo con el perno SECCIÓN DE FLUIDO Si se desensambla la Sección de fluido, reensámblela de de retención (18) y el obturador del perno (17). Apriete la forma siguiente: el perno del émbolo a 40-50 pies-libras.
  • Página 34 SECCIÓN 5.4 – REENSAMBLAJE NOTA El borde del obturador del émbolo debe estar orientado hacia la cámara presurizada (en dirección opuesta al motor de aire comprimido). Coloque cuidadosamente el bloque con el obturador sobre el OBTURADOR DEL EMBOLO émbolo.Presione con firmeza hasta que el bloque se aloje en la cámara (13).

  • Página 35: Mantenimiento General

    Asientos de dos lados Las bombas Exel de Binks tienen asientos de dos lados de carburo de tungsteno instalados en la fábrica en la orientación del borde ahusado (abajo izquierda) Esta orientación es óptima para la mayor parte de los tipos de revestimientos. No obstante, si se utiliza un material altamente viscoso o lleno, los asientos se pueden voltear para uso en la orientación del borde filoso (abajo derecha).

  • Página 36: Localización Y Reparación De Averías

    émbolo. ITW Industrial Finishing Centros de venta y servicios de Binks a Biks tiene distribuidores autorizados en todo el mundo. Para asistencia téc- nica o localizar al distribuidor más cercano, consulte la lista a continuación.

Este manual también es adecuado para:

41-39045-afp

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