Schweißen Des Korrosionsresistenten Stahls; Schweißen Des Aluminiums; Punktschweißen; Fehler Beim Mig Schweißen - Oerlikon CITOLINE 4500TS Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

mit gutem Einbrand erzielt, aber die Ionisierung des Gases
kann die Konstanz des Bogens stören.
2. Verwenden Sie den gereichten Draht der gleichen Größe wie
der geschweißte Stahl ist. Verwenden Sie immer den Draht
der gleichen Qualität; Schweißen mit verrosteten Drähten
kann Fehler der Schweißnaht verursachen. Im Allgemeinen
ist das Ausmaß der verwendeten Ströme für Drähte nachfol-
gend:
- Ø des Drahts mm x 100 = der kleinste Strom
- Ø des Drahts mm x 200 = der kleinste Strom
Beispiel: Ø des Drahts ist 1,2 mm, der niedrigste Strom ist
120 A, der höchste 240 A. Das angegebene Ausmaß wird mit
Zweikomponentengasmischungen Ar/CO2 und mit Kurz-
schlussmetallübertragung (SHORT) verwendet.
3. Schweißen Sie nicht korrodierte, eingeölte oder fette Teile.
4. Verwenden Sie einen für gegebene Parameter des Sch-
weißstroms geeigneten Brenner.
5. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob die Backen der Erdung-
sklemmen nicht beschädigt sind, und ob die Schweißkabel
(für den Brenner und auch das Erdungskabel) nicht durchge-
schlagen oder durchgebrannt sind, was den Wirkungsgrad
beeinträchtigen könnte.
6.3 SCHWEIßEN DES KORROSIONSRESISTENTEN
STAHLS
Das Schweißen (des austenitischen) korrosionsresistenten Stah-
les der Klasse 300 mit der Technologie MIG muss mit einem
Schutzgas mit hohem Argongehalt und kleinem O2 Anteil zur Sta-
bilisierung des Bogens durchgeführt werden. Die am gewöhn-
lichsten verwendete Mischung ist Ar/O2 98/2.
- Verwenden Sie nie CO2 oder Ar/CO2 Mischungen.
- Berühren Sie nie den Draht.
6.4 SCHWEIßEN DES ALUMINIUMS
Beim Schweißen des Aluminiums mit der MIG Technologie ver-
wenden Sie das nachfolgende:
FEHLER
UNEBENE OBERFLÄCHE
ÜBERMÄßIGE DICKE
MANGEL AN METALL
OXIDIERTE SCHWEIßRAUPE
UNGENÜGENDER EINBRAND
ZU GROßER EINBRAND
KALTLÖTSTELLE
KANÄLCHNMACHEN
FEHLER BEIM MIG SCHWEIßEN
AUFTRITT
1. 100 % Argon als Schutzgas.
2. Zusatzmaterial mit einer Zusammensetzung geeigneten zum
geschweißten Basismaterial. Zum Schweißen von ALUMAN
und ANTICORODAL wird ein Draht mit 3 bis 5 % Siliziumge-
halt verwendet. Zum Schweißen von PERALUMAN und ER-
GAL wird ein Draht mit 5 % Magnesiumgehalt verwendet.
3. Verwenden Sie einen zum Schweißen von Aluminium
bestimmten Brenner.
6.5 PUNKTSCHWEIßEN
Diese Art des Schweißens wird für das Punktschweißen zweier
sich überlagernden Bleche verwendet und erfordert die Verwen-
dung einer separaten Gasdüse.
Setzen Sie die Gasdüse zum Punktschweißen auf, drücken Sie
sie gegen die Stelle, die geschweißt werden soll. Drücken Sie die
Taste auf dem Brenner; denken sie daran, dass der Schweißer/
die Schweißmaschine sich eventuell vom Schweißteil entfernt.
Dann ist die Periode von der Steuerung des Zeitschalters ange-
geben (mit TIMER, Verweis 5 - Bild 2 Seite 4.) und muss in Ab-
hängigkeit von der Materialdicke eingestellt werden.
7.0 FEHLER BEIM MIG SCHWEIßEN
AUSSORTIERUNG UND BESCHREIBUNG DER FEHLER
Mit der MIG Technologie gefertigte Schweißnähte können von
verschiedenen Fehlern, die es wichtig ist zu erkennen, beeinflusst
werden. Diese Fehler unterscheiden sich in ihrer Form oder Quel-
le nicht von denen, die beim manuellen Bogenschweißen mit um-
mantelten Elektroden auftreten. Die Differenz zwischen den zwei
Technologien ist eher in der Menge der Fehler: z.B. die Lunkerung
ist häufiger beim MIG Schweißen, während Schlackeneinmi-
schungen treten nur beim Schweißen mit der ummantelten Elek-
trode auf. Ursachen und Vorbeugung diesen Fehlern sind auch
sehr vielfältig. Die nachfolgende Tabelle zeigt verschiedene Feh-
ler.
URSACHE UND KORREKTION
- Nichtgenügende Vorbereitung
- Ebnen Sie die Kanten und halten Sie sie während des Punktschweißens
- Nullspannung bei Belastung oder zu niedrige Geschwindigkeit des Sch-
weißens.
- Falsche Neigung des Brenners.
- Zu großer Durchmesser des Drahts.
- Zu hohe Größe des Schweißens.
- Zu niedrige Schweißspannung für Schweißarbeiten.
- Bei der Verwendung des langen Bogens schweißen Sie im Kanal.
- Regulieren Sie die Spannung.
- Der Draht hat sich gebogen oder ragt zu sehr vor vom Rohr zur Drahtlei-
tung.
- Falsche Geschwindigkeit des Drahthinreichens.
- Falsche Neigung des Brenners.
- Falsche oder ungenügende Entfernung.
- Durchwetzung des Rohrs zur Drahtleitung.
- Zu niedrige Geschwindigkeit des Drahthinreichens für die verwendete
Spannung oder die Geschwindigkeit des Schweißens.
- Zu hohe Geschwindigkeit des Drahthinreichens
- Falsche Neigung des Brenners.
- Übermäßige Entfernung.
- Zu kurze Entfernung.
- Rauhen Sie die Schweißnaht auf oder schleifen Sie ab, dann wiederholen
Sie.
- Zu hohe Geschwindigkeit des Schweißens. (Diesen Fehler kann der Sch-
weißer einfach mit einem Blick erkennen, und sofort beheben.)
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