Soudage Des Aciers Inoxydables; Soudage De L'ALuminium; Boutonnage; Défauts Des Soudures Mig - Oerlikon CITOLINE 4500TS Instrucciones De Seguridad, Empleo Y Mantenimiento

2. Utiliser un fil d'apport de même nature que l'acier à souder. Il
est important de n'utiliser que des fils de bonne qualité en
évitant de souder avec des fils rouillés qui peuvent provoquer
des défauts de soudage. En règle générale, les fils s'utilisent
dans les plages d'intensité suivantes:
- Ø fil (mm) x 100 = Courant min. (Ampères)
- Ø fil (mm) x 200 = Courant max. (Ampères)
Exemple: Ø fil = 1,2 mm : Courant de soudage: 120 A min. /
240 A max. Ceci avec des mélanges Ar/CO2 et transfert en
court-circuit (SHORT).
3. Éviter de souder sur les pièces rouillées ou présentant des
taches d'huile ou de graisse.
4. Utiliser une torche proportionnée au courant de soudage.
5. Vérifier régulièrement que les mors de la pince de masse ne
soient pas détériorés et que les câbles (torche et masse) ne
soient pas entaillés ou brûlés, ce qui en diminuerait l'efficaci-
té.
6.3

SOUDAGE DES ACIERS INOXYDABLES

Le soudage MIG des aciers inoxydables de la série 300 (austéni-
tiques) doit être effectué sous protection de gaz à haute teneur en
Argon, avec un faible pourcentage d'O2 pour garantir la stabilité
de l'arc. Le mélange le plus couramment utilisé est Ar/O2 98/2.
- Ne pas utiliser de CO2 ou de mélange Ar/CO2.
- Ne pas toucher le fil avec les mains.
Les fils d'apport devront être de qualité supérieure à celle du mé-
tal à souder et la zone de soudage doit être soigneusement net-
toyée.
6.4

SOUDAGE DE L'ALUMINIUM

Pour le soudage de l'aluminium, il est nécessaire d'utiliser:
DÉFAUT
DÉNIVELLATION
ÉPAISSEUR EXCESSIVE
MANQUE DE MÉTAL
CORDON AYANT UN ASPECT
OXYDÉ
MANQUE DE PENETRATION
PÉNÉTRATION EXCESSIVE
FUSION TROP FAIBLE
GORGE
DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
ASPECT
1. De l'Argon à 100% comme gaz de protection.
2. Un fil d'apport de composition adéquate pour le métal de
base à souder. Pour le soudage de l'ALUMAN et de l'ANTI-
CORODAL, utiliser un fil contenant 3 à 5% de silicium. Pour
le soudage du PERALUMAN et de l'ERGAL, utiliser un fil
contenant 5% de magnésium.
3. Une torche équipée pour le soudage de l'aluminium.
6.5

BOUTONNAGE

Ce mode particulier de soudage, qui réalise l'assemblage par
points de deux tôles superposées, requiert une buse gaz spécia-
le.
Monter la buse spéciale, l'appuyer sur la pièce à souder et la
maintenir en pression. Actionner et maintenir la gâchette de la tor-
che. Au bout d'un certain temps, le soudage s'arrête automatique-
ment. Ce temps est déterminé par le temporisateur TIMER (Ref.
5 - Figure 2 Pag. 4.) qui doit être réglé en fonction de l'épaisseur
des tôles à souder.
7.0 DÉFAUTS DES SOUDURES MIG
CLASSIFICATION ET DESCRIPTION DES DÉFAUTS
Les soudures obtenues par le procédé MIG peuvent présenter di-
vers défauts, il est donc important de les identifier. Ces défauts
sont semblables, par leur forme ou leur nature, à ceux rencontrés
dans le soudage manuel à l'arc avec baguettes enrobées. La dif-
férence essentielle entre ces deux procédés réside dans le fait
que la fréquence des défauts est différente; les porosités, par
exemple, sont plus fréquentes en soudage MIG tandis que les in-
clusions de laitier ne se rencontrent que dans le soudage à la ba-
guette enrobée.
Le tableau suivant résume les divers cas.
CAUSE ET REMÈDE
- Mauvaise préparation.
- Aligner les bords et les maintenir pendant le soudage (pointage).
- Tension à vide trop faible.
- Vitesse de soudage trop lente.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Diamètre de fil trop fort.
- Vitesse de soudage trop élevée.
- Tension trop faible par rapport à la vitesse de soudage adoptée.
- Souder dans une rainure si on travaille avec un arc long.
- Régler la tension de soudage.
- Fil plié ou trop de longueur de fil libre à la sortie du tube contact.
- Mauvaise vitesse d'avance du fil.
- Distance irrégulière ou insuffisante.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Tube contact détérioré.
- Vitesse d'avance du fil trop faible par rapport à la tension ou à la vitesse
de soudage.
- Vitesse d'avance du fil trop élevée.
- Mauvaise inclinaison de la torche.
- Distance excessive.
- Distance trop courte.
- Il est nécessaire de dégrossir ou de meuler le cordon avant de le refaire.
- Vitesse de soudage trop élevée. (Ce défaut facile à identifier visuellement
doit être corrigé immédiatement par le soudeur).
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