Stel TIG μP 203H-353H AC/DC Manual De Instrucciones página 170

TIG µP 203H-353H AC/DC
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
lección del electrodo.
- Se elegirá el diámetro del electrodo con arreglo al espesor del material, al tipo de
unión y a la posición de la soldadura.
Cuando se ejecutan soldaduras en "posición" el baño tiende a bajar por la fuerza
de gravedad; por tanto se aconseja utilizar electrodos de diámetro pequeño en
pasadas sucesivas. Para electrodos de gran diámetro se necesitan elevadas cor-
rientes de soldadura que aporten la adecuada energía térmica.
c) Configuración de la corriente de soldadura.
Diámetro del electrodo
mm
1.6
2
2.5
3.25
4
5
6
- La estabilidad de corriente del generador permite trabajar con valores bajos y en
condiciones muy difíciles.
En la tabla siguiente figura indicativamente la corriente mínima y máxima que se
puede utilizar para la soldadura de acero al carbono.
De cualquier modo, normalmente los datos para la soldadura de los diferentes ti-
pos de electrodo los indica el mismo Fabricante.
- Encendido del arco:
El arco eléctrico se enciende frotando la punta del electrodo contra la pieza a sol-
dar, retirando rápidamente el electrodo hasta que se mantenga el arco.
Un movimiento demasiado lento puede provocar que se pegue el electrodo a la
pieza; de ocurrir, liberar el electrodo con un tirón lateral; mientras que un movi-
miento demasiado rápido puede provocar que el arco se apague.
- Ejecución de la soldadura:
Hay múltiples técnicas para realizar la unión de las juntas, y varían con arreglo a
las exigencias del operador. Tomaremos como ejemplo dos ejecuciones clásicas:
1) unión a tope
170
ESPAÑOL
COD. 6902500070
Corriente de soldadura
mín. máx.
25 50
40 70
70 110
110 140
140 180
210 280
260 350
STEL s.r.l. – Via del Progresso n° 59 – 36020
Loc. Castegnero (VICENZA) - ITALY
TEL. +39 444 639525 (central.) – +39 444 639682 (comm.)
FAX +39 444 639641 – E-mail:stelgroup.com
http: www.stelgroup.it
TIG µP 203H-353H AC/DC
DESCRIPCIÓN TÉCNICA
lección del electrodo.
- Se elegirá el diámetro del electrodo con arreglo al espesor del material, al tipo de
unión y a la posición de la soldadura.
Cuando se ejecutan soldaduras en "posición" el baño tiende a bajar por la fuerza
de gravedad; por tanto se aconseja utilizar electrodos de diámetro pequeño en
pasadas sucesivas. Para electrodos de gran diámetro se necesitan elevadas cor-
rientes de soldadura que aporten la adecuada energía térmica.
c) Configuración de la corriente de soldadura.
Diámetro del electrodo
mm
1.6
2
2.5
3.25
4
5
6
- La estabilidad de corriente del generador permite trabajar con valores bajos y en
condiciones muy difíciles.
En la tabla siguiente figura indicativamente la corriente mínima y máxima que se
puede utilizar para la soldadura de acero al carbono.
De cualquier modo, normalmente los datos para la soldadura de los diferentes ti-
pos de electrodo los indica el mismo Fabricante.
- Encendido del arco:
El arco eléctrico se enciende frotando la punta del electrodo contra la pieza a sol-
dar, retirando rápidamente el electrodo hasta que se mantenga el arco.
Un movimiento demasiado lento puede provocar que se pegue el electrodo a la
pieza; de ocurrir, liberar el electrodo con un tirón lateral; mientras que un movi-
miento demasiado rápido puede provocar que el arco se apague.
- Ejecución de la soldadura:
Hay múltiples técnicas para realizar la unión de las juntas, y varían con arreglo a
las exigencias del operador. Tomaremos como ejemplo dos ejecuciones clásicas:
1) unión a tope
170
ESPAÑOL
COD. 6902500070
Corriente de soldadura
mín. máx.
25 50
40 70
70 110
110 140
140 180
210 280
260 350
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