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Material
La cámara interior è de acero altamente resistente a la corrosión V4A (material no. 1.4404, AISI 316L)
pulido micro. Los soportes de bandejas, así como todas las conexiones de vacío y válvulas del equipo son
de acero altamente resistente a la corrosión V4A (material no. 1.4571, AISI 316Ti). La carcasa lleva un
revestimiento de pulimentado RAL 7035. Todas las esquinas y cantos están totalmente revestidos. Con
temperaturas superiores a 150 °C pueden aparecer coloraciones en las superficies metálicas (marrón-
amarillento o azul) debido a procesos naturales de oxidación debido a la influencia del oxígeno del aire.
Estas coloraciones no tienen ninguna influencia en las funciones del equipo y tampoco ponen de relieve
ningún defecto de la calidad del mismo.
Los equipos se calientan por el sistema de camisa de aire. La técnica de cámara de precalentamiento
garantiza un sistema homogéneo de camisa de aire para el traspaso de calor al espacio interior. El traspaso
de calor a la muestra sin apenas pérdidas es debido al sistema de bandejas expandibles al vacío de alu-
minio (opcional también de acero anticorrosivo). Gracias a los fuertes mecanismos de expansión, las ban-
dejas están situadas muy apretadas a la pared interior y permiten, gracias a la gran superficie de contacto,
una rápida y eficaz transmisión del calor. La ventana de vidrio de seguridad expandible con soporte de
muelles protege frente a subidas inesperadas de presión o explosiones. Gracias al panel adicional de vidrio
laminado de seguridad, se garantiza una protección eficaz frente a las astillas en caso de implosión.
Los equipos disponen de una conexión universal para gas inerte/aire ambiental, de una conexión de aire
comprimido para la limpieza del espacio de montaje eléctrico, de la cámara de precalentamiento y de la
carcasa del regulador, y de una conexión de medición, p. ej., para conectar un puerto de acceso de medi-
ción para la visualización de la temperatura del objeto opcional.
Nota: La carga de presión máxima autorizada de la VDL es de 1,5 bar absolutos, es decir, 500 mbar de
sobrepresión.
Todos los accesorios como las bandejas y sus soportes se pueden retirar fácilmente. El interior de la
cámara totalmente liso y pulido y con las esquinas redondeadas y sin aristas es fácil de limpiar.
La temperatura mínima de trabajo para las estufas de secado al vacío es de 10 °C sobre temperatura
ambiente. La temperatura máxima es de 110 °C.
Para las estufas de secado al vacío VDL son adecuadas las bombas de vacío con un poder de succión de
1 m
/h hasta 30 m
/h.
3
3
Nota: Debido a las fugas existentes, aunque muy pequeñas, la VDL normalmente no alcanza un vacío por
debajo de 0,1 mbar en la cámara, incluso cuando está conectado a bombas de alto rendimiento.
3.1
Concepto de seguridad del fabricante: Medidas de protección y equipa-
miento
El fabricante debe cumplir las siguientes medidas para evitar la inflamación y explosiones
• Supervisión de fuentes de ignición mediante un limitador de temperatura de seguridad (LT) de
clase 1
Solo se pueden introducir en el equipo disolventes con una temperatura de ignición superior a 200 °C.
Existe un margen de seguridad del 20 % de la temperatura de ignición mínima permitida de 200 °C en
relación con el punto más caliente del interior (donde está la calefacción en la caldera). La temperatura
máxima de la superficie del interior es de 160 °C. Por lo tanto, las superficies calientes siempre se
mantienen por debajo de la temperatura de ignición de sustancias autorizadas si se manejan correcta-
mente.
El limitador de temperatura de seguridad (LT) sirve para proteger la estufa de secado al vacío, su
entorno y el material de carga contra un exceso de temperatura no autorizado. Tiene un umbral de
conmutación fijo y, en caso de fallo, impide que se supere la temperatura máxima de la superficie del
interior de 160 °C. Si la temperatura es superior, la calefacción se apaga.
El limitador de temperatura de seguridad supervisa la temperatura mediante un termointerruptor (bime-
tálico). Si se supera la temperatura permitida, se desconecta la calefacción y se activa además un
circuito de autoalimentación que solo se reinicia tirando y volviendo a conectar el enchufe de red. Así
se evita que se vuelva a encender la calefacción. Cuando se activa el LT, se muestra un mensaje de
alarma en el regulador. Se recomienda que el operador realice una prueba de funcionamiento anual;
para ello, hay una rutina de prueba en el regulador (cap. 16.5).
VDL (E3.1) 12-2021
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