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6. INSTALLATION ET UTILISATION
Pour l'installation de la pompe, respecter ce qui est
reporté dans la PARTIE 1 et dans la PARTIE 2 du manuel
d'utilisation et d'entretien.
Des précautions supplémentaires sont nécessaires durant
l'installation de pompes ATEX. Respecter les instructions
fournies dans les prochains paragraphes.
6.1 UTILISATIONS PRÉVUES
Consulter la PARTIE 2 du manuel d'utilisation et d'entretien
fourni avec ce manuel.
6.2 UTILISATIONS NON PRÉVUES
FR
Ne pas utiliser de fluides inflammables.
Consulter la PARTIE 2 du manuel d'utilisation et d'entretien
fourni avec ce manuel.
En particulier, ne pas utiliser la pompe pour déplacer des
liquides inflammables.
6.3 MONTAGE ET DÉMONTAGE
Consulter la PARTIE 1 et la PARTIE 2 du manuel d'utilisation
et d'entretien fourni avec ce manuel.
6.4 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER DES VIBRATIONS
EXCESSIVES
Des vibrations excessives peuvent conduire à une usure
excessive des composants de la pompe et/ou à leur rupture
prématurée. Afin d'éviter des vibrations excessives :
- toujours fixer la pompe sur la plan d'appui avec des trous
sur le corps pompe (modèles 3SF-3LSF) ou sur la base
(modèles 3PF-3LPF).
- ne pas actionner la pompe avec des vitesses supérieures
à celle indiquée sur la plaque. Vérifier que la vitesse de
rotation indiquée sur la plaque corresponde à la vitesse
nominale du moteur. S'assurer que le moteur ne soit
jamais alimenté à des fréquences supérieures à 60Hz.
6.5 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE MAUVAIS
ALIGNEMENT DES PARTIES EN MOUVEMENT
Afin d'éviter des mauvais alignements des parties en
mouvement durant l'installation et au cours de la vie de la
pompe, respecter les indications reportées dans la PARTIE
2 du manuel d'utilisation et d'entretien au paragraphe
« INSTALLATION ».
6.6 PRÉCAUTIONS POUR ÉVITER LE
FONCTIONNEMENT À SEC ET DES RUPTURES
DE L'ÉTANCHÉITÉ MÉCANIQUE
L'utilisateur ou l'installateur a la responsabilité
de s'assurer que la pompe ne fonctionne
pas à sec. Les dispositifs de contrôle du
niveau utilisés doivent être conformes à
la réglementation EN 80079-37.
Afin d'éviter de possibles surchauffes de l'étanchéité
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mécanique et des ruptures à suivre, il faut s'assurer qu'elle
soit toujours lubrifiée durant son fonctionnement.
Durant le fonctionnement normal, l'étanchéité mécanique
est lubrifiée par le fluide pompé et la chaleur qu'elle génère
est éliminée par le fluide. Il faut donc éviter une diminution
du niveau du fluide à l'intérieur de la pompe et à plus forte
raison des fonctionnements anormaux comme la marche à
sec, grâce à l'application de dispositifs de sécurité.
Ces dispositifs de sécurité, dans le respect des conditions
essentielles prévues par la Directive Européenne 2014/34/UE
doivent être couverts par un certificat et choisis correctement
dans le mode de protection contre l'explosion.
Par exemple, des dispositifs adaptés à cette fin sont réalisés
par l'entreprise Endress+Hauser.
Les FIGURES 2 et 3 illustrent comment monter des dispositifs
de contrôle du niveau. La FIGURE 2 montre un capteur de
type diapason, tandis que la FIGURE 3 montre un capteur
de type conducteur.
Pour l'installation du capteur de niveau et de sa centrale,
consulter le manuel du fabricant. La centrale doit être
programmée de façon à ce que l'alimentation de la pompe
soit suspendue automatiquement en cas d'absence de
fluide. Par ailleurs, conformément aux réglementations
ATEX, l'alimentation ne doit pas reprendre en mode
automatique, mais une intervention manuelle de contrôle
et réinitialisation est demandée.
Afin de garantir le fonctionnement correct du dispositif de
contrôle du niveau, il faut prévoir des contrôles à intervalles
de temps réguliers. Ces contrôles doivent pouvoir détecter
d'éventuels dysfonctionnements du capteur. Consulter le
manuel du fabricant.
Dans ce cas, les actions de remplissage de la pompe se
modifient de la façon suivante.
On procède ainsi :
- On dévisse le bouchon hexagonal (marqué par la lettre
A), les éléments de raccord devront être compatibles
avec le fluide.
- La centrale de contrôle branchée au capteur devra
indiquer l'absence de fluide.
- À l'aide d'un entonnoir, remplir la pompe avec le fluide
de procédé jusqu'au débordement.
- Revisser le bouchon hexagonal A jusqu'à le bloquer, afin
d'empêcher des infiltrations d'air.
- Dévisser le bouchon hexagonal A1 (ce bouchon a aussi
la fonction de purge). S'il est utilisé pour purger, faire
attention à la sortie de liquides ou de vapeurs parce que
la direction du jet est latérale au bouchon hexagonal.
- À l'aide d'un entonnoir, remplir de fluide jusqu'au
débordement (ce dernier bouchon permet le remplissage
jusqu'à la partie sensible du capteur).
- Immédiatement après avoir rempli la dernière portion
où se trouve le capteur avec le fluide, le capteur devra
indiquer la présence du liquide avec la centrale.
- Revisser le bouchon hexagonal A1 jusqu'à le bloquer,
afin d'empêcher des infiltrations d'air.
- Suivre les instructions.
Lors du choix de l'interrupteur de niveau, il faut prendre en
compte les données techniques suivantes :
- le champ de température du fluide à mesurer ;
- la pression maximale à laquelle le dispositif est sujet ;
- la viscosité du fluide ;
- matériau du capteur (compatibilité avec le fluide) et du
boîtier ;
- classe de protection ATEX conforme à l'homologation
ATEX de la pompe.
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