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Instrucciones
Coolselector2 para ver el código de la pieza de
repuesto PRV). Utilice Loctite 554 para el montaje
de la PRV.
• Par de apriete: 40 Nm (no exceda el par de apriete
indicado)
• El instalador debe ocuparse de saber dónde
soplar el refrigerante que se ha filtrado. Danfoss
recomienda eliminar el refrigerante de la unidad
condensadora.
• Se recomienda cambiar la válvula PRV tras la
descarga, cuando se cambie el refrigerante.
• Las válvulas deben instalarse en posición vertical
u horizontal, pero asegúrese de que la PRV
se instale por encima del nivel de líquido del
sistema.
• Asegúrese de que el refrigerante se libere de
forma segura directamente a la atmósfera.
• En caso de peligro, se ha diseñado un kit de
repuesto adicional para recoger el refrigerante
liberado. El kit debe instalarse con un tendido de
tuberías adecuado para la descarga segura del
refrigerante. (Consulte la imagen a continuación)
• La PRV no debe instalarse en la válvula de servicio.
• Sustituya la PRV después de limpiar el sistema o
cuando esté desnuda.
• No debe haber juntas desmontables y las válvulas
no deben ser accesibles al público. Todas las
juntas soldadas deben cumplir con la norma
EN 14276-2 y otras juntas permanentes deben
cumplir con la norma EN-16084.
4 – Instalación
• La instalación en la que se coloque la unidad con-
densadora debe cumplir los requisitos de la Di-
rectiva 97/23/CE de equipos a presión (DEP). En sí,
la unidad condensadora no tiene la consideración
de "unidad" en el campo de aplicación de dicha di-
rectiva.
• La unidad se debe instalar de forma segura en un
soporte estable y rígido al que se deberá fijar des-
de un principio. Consulte la ilustración 2.
• Se recomienda instalar la unidad sobre aran-
delas de caucho o elementos que amortigüen
las vibraciones (no se incluyen entre los com-
ponentes suministrados).
• Libere paulatinamente la carga de nitrógeno a
través del puerto Schraeder.
• Conecte la unidad al sistema lo antes posible para
evitar que el aceite sufra contaminación como re-
sultado de la humedad ambiental.
• Evite que penetren materiales extraños en el sis-
tema durante el corte de los tubos. No practique
orificios en lugares en los que no sea posible elimi-
nar las rebabas.
• Lleve a cabo las soldaduras con cuidado, em-
pleando técnicas modernas; purgue los conduc-
tos haciendo circular gas nitrógeno.
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.08
• Conecte los dispositivos de seguridad y control
necesarios. Retire la válvula interna cuando use el
puerto Schraeder a este efecto.
• Se recomienda aislar la tubería de aspiración has-
ta la entrada del compresor empleando material
aislante con un espesor de 19 mm.
• El material de las tuberías de cobre debe cumplir
con la norma EN12735-1. Todas las uniones de
tuberías deben cumplir con la norma EN14276-
2.
• En la instalación de campo, se puede añadir
soporte según el tamaño y el peso. La separación
máxima recomendada para el soporte de
tuberías deberá ser según las normas EN12735-1
y EN12735-2.
• Las tuberías de conexión deben instalarse
antes de abrir las válvulas para permitir que el
refrigerante fluya entre las piezas del sistema de
refrigeración.
5 – Detección de fugas
No presurice nunca el circuito
con oxígeno o aire seco. Esto
podría provocar un incendio o una
explosión.
• No use tintes para la detección de fugas.
• Lleve a cabo una prueba de detección de fugas en
todo el sistema.
• La presión de prueba máxima es de 31*
• Si detecta una fuga, repárela y lleve a cabo una
nueva prueba de detección de fugas.
*
)
25 bar para modelos OP-.......AJ.... y OP-.......FH....
6 – Deshidratación por vacío
• No use el compresor para vaciar el sistema.
• Conecte una bomba de vacío a los lados LP y HP.
• Vacíe el sistema a una presión absoluta de 500 μm
Hg (0,67 mbar).
• No use un ohmímetro ni conecte la alimentación al
compresor mientras este se encuentre sometido a
vacío; ello podría causar daños internos.
7 – Conexiones eléctricas
• Apague el sistema y aísle la fuente de alimenta-
ción principal.
• Asegúrese de que la fuente de alimentación no
pueda encenderse durante la instalación.
• La elección de los componentes eléctricos debe lle-
varse a cabo de acuerdo con las normas locales y los
requisitos de la unidad.
• Consulte el esquema eléctrico para obtener más
información sobre las conexiones eléctricas.
• Compruebe que la fuente de alimentación sea
compatible con las características de la unidad y
que ofrezca un suministro estable (tensión nomi-
nal ±10 % y frecuencia nominal ±2,5 Hz).
• Calcule las dimensiones de los cables de la fuente
de alimentación en función de la tensión y la co-
rriente de la unidad.
• Proteja la fuente de alimentación y asegúrese de
que disponga de una conexión a tierra adecuada.
• Conecte la fuente de alimentación de acuerdo
con las normas locales y los requisitos legales vi-
gentes.
• La unidad está equipada con interruptores de alta y
baja presión que interrumpen directamente la fuen-
te de alimentación del compresor y emite señales de
alarma de 230 V CA (máx. 50 VA) en caso de activa-
ción. Los parámetros de desconexión por alta y baja
presión deben ser ajustados por el instalador consi-
derando el modelo del compresor, el refrigerante y
la aplicación. Las unidades con compresores MLZ y
LLZ de Danfoss también están equipadas con relé
de secuencia de fases como medida de protección
contra la pérdida, el error de secuencia y la asimetría
de fases, así como frente a efectos de subtensión y
sobretensión.
En el caso de las unidades con compresor scroll tri-
fásico, se deberá respetar la secuencia de fases co-
rrecta a fin de que el compresor gire en el sentido
apropiado.
• Emplee un medidor de fases para establecer el
orden de las fases de línea (L1, L2 y L3).
• Conecte las fases de línea L1, L2 y L3 a los termi-
nales T1, T2 y T3 del interruptor principal, respecti-
vamente.
8 – Seguridad
La temperatura del tubo de descarga
alcanzará los 120 °C durante el
funcionamiento de la unidad.
Se recomienda instalar la PRV en el
interior de la unidad y la liberación
de refrigerante debe dirigirse
directamente a la atmósfera.
El tapón fusible no está disponible de forma
individual; se sustituye junto con el conector
adaptador.
La unidad cuenta con un colector de líquido con
un conector adaptador con una conexión NPT de
3/8". El instalador / usuario final puede seleccionar
diferentes opciones, tal como se menciona en la
norma EN 378-2: 2016, artículo § 6.2.2.3.
bar.
)
• La unidad/instalación en la que está montada/
integrada la unidad condensadora debe satisfacer
los requisitos establecidos por la PED.
• Tenga
cuidado
extremadamente calientes y fríos.
• Tenga cuidado con los componentes móviles.
La fuente de alimentación se debe desconectar
durante las tareas de reparación y mantenimiento.
• El compresor tiene un protector interno contra
sobrecargas (OLP). Este protegerá la presión del
compresor por encima de los 32 bar.
• No debe haber válvulas ni juntas desmontables
en áreas accesibles al público general, excepto
cuando cumplan con la norma EN 16084.
• Las tuberías de refrigerante deben estar
protegidas o encapsuladas para evitar daños.
• Las tuberías de campo se deben instalar de tal
forma que no tengan un entorno corrosivo o
salino para, de este modo, evitar la corrosión en
las tuberías de cobre/aluminio.
• En caso de incendio, la presión aumentará debido
al aumento de la temperatura en el recipiente. Por
lo tanto, es muy importante instalar la PRV.
9 – Llenado del sistema
• Utilice los equipos de protección oportunos,
como gafas y guantes de seguridad.
• No ponga en marcha el compresor en condiciones
de vacío. Mantenga el compresor apagado.
• Antes de cargar el refrigerante, compruebe que el
nivel de aceite se encuentre entre las marcas "¼" y
"¾" del visor de aceite del compresor. Si es nece-
sario añadir aceite, consulte la etiqueta del com-
presor para conocer el tipo de aceite que debe
emplearse.
• Utilice exclusivamente el refrigerante para el que
se haya diseñado la unidad.
• Llene el condensador o el recipiente de líquido
con refrigerante líquido. Asegúrese de que la car-
ga del sistema tenga lugar paulatinamente hasta
alcanzar una presión de 4-5 bar (en el caso de los
refrigerantes
R448A/R449A y R452A) o aprox. 2 bar (en el caso
del refrigerante R134a/R513A).
• No introduzca refrigerante líquido a través de la
línea de aspiración.
• Se prohíbe la mezcla de aditivos con el aceite y/o
118A5381B - AN40143613378401-010201 | 15
con
los
componentes
R404A/R507A/R407A/R407F/
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