Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
Instrukcje
• Instalator
musi
zadbać
o
wyciekającego
czynnika
chłodniczego
odpowiednich miejsc. Firma Danfoss zaleca
opróżnienie agregatu skraplającego z czynnika
chłodniczego.
• Zaleca się wymianę PRV po opróżnieniu agregatu
oraz przy wymianie czynnika chłodniczego
• Zawory muszą być montowane pionowo lub
poziomo, przy czym należy upewnić się, że zawór
PRV jest montowany powyżej poziomu cieczy w
układzie.
• Upewnić się, że czynnik chłodniczy jest
bezpiecznie
uwalniany
bezpośrednio
atmosfery.
• W przypadku zagrożenia opracowano dodatkowy
zestaw zapasowy do zebrania uwolnionego
czynnika chłodniczego. Przy instalacji zestawu
należy zadbać o odpowiednie poprowadzenie
rur zapewniające bezpieczne odprowadzenie
czynnika chłodniczego. (Patrz rysunek poniżej)
• Zawór PRV nie powinien być montowany na
zaworze serwisowym.
• Wymienić zawór PRV po wyczyszczeniu lub
zablokowaniu systemu.
• Połączenia rozłączne i zawory nie powinny
być ogólnie dostępne. Wszystkie połączenia
lutowane powinny być zgodne z normą EN
14276-2, a pozostałe trwałe połączenia powinny
być zgodne z normą EN-16084.
4 — Montaż
• Instalacja, do której ma zostać podłączony agregat
skraplający, musi być zgodna z wymogami Dyrek-
tywy ciśnieniowej EEC (PED) nr 97/23/EC. Agregat
skraplający nie jest „urządzeniem" w rozumieniu tej
dyrektywy.
• Na początku instalacji należy pewnie przymoco-
wać agregat do stabilnej i sztywnej podstawy.
Patrz rys. 2
• Zaleca się montować agregat na gumowych
pierścieniach lub podkładkach tłumiących
drgania (nie dostarczane z agregatem).
• Powoli usunąć azot przez zawór Schradera.
• Jak najszybciej podłączyć agregat do układu, aby
uniknąć zanieczyszczenia oleju wilgocią z oto-
czenia.
• Nie dopuścić do przedostania się materiału do
układu podczas cięcia rurek. Nigdy nie wiercić
otworów w przypadku braku możliwości wyjęcia
zadziorów.
• Lutować z zachowaniem szczególnej ostrożności,
stosując najnowocześniejsze techniki oraz prze-
puszczając azot przez przewody rurowe.
• Podłączyć wymagane urządzenia bezpieczeń-
stwa i sterowania. W przypadku używania zaworu
Schradera wymontować zawór wewnętrzny.
• Zaleca się założenie izolacji o grubości 19 mm na
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.08
rurę ssawną do wlotu sprężarki.
• Rury miedziane powinny być wykonane z
materiału zgodnego z normą EN12735-1.
Wszystkie złącza rur powinny być zgodne z
normą EN14276-2
• W przypadku złożonego montażu, należy
dobrać wspornik odpowiedni do rozmiaru i
masy instalacji. Zalecane maksymalne odstępy
między wspornikami rur podano w normach
EN12735-1 i EN12735-2.
• Przed otwarciem zaworów należy wykonać
wydmuchanie
wszystkie
z
przepływ
częściami układu chłodniczego.
5 – Wykrywanie nieszczelności
Nigdy nie wykorzystywać do próby
ciśnieniowej czystego tlenu lub
powietrza. Może to spowodować
pożar lub eksplozję.
• Nie używać barwników do wykrywania nieszczel-
do
ności.
• Przeprowadzić próbę wykrywania nieszczelności
na kompletnym układzie.
• Maksymalne ciśnienie próby wynosi 31*
• Po wykryciu nieszczelności należy ją usunąć i po-
wtórzyć próbę.
*
25 bar dla modeli OP-.......AJ.... & OP-.......FH....
)
6 — Osuszanie próżniowe
• Nigdy nie używać sprężarki do usuwania gazu z
układu.
• Podłączyć pompę próżniową do stron niskiego i
wysokiego ciśnienia.
• Obciążyć układ podciśnieniem bezwzględnym
500 µm Hg (0,67 mbara).
• Nie używać megomierza ani nie podłączać sprężarki
do zasilania podczas obciążania podciśnieniem, po-
nieważ mogłoby to spowodować wewnętrzne
uszkodzenie.
7 — Podłączenie podzespołów elektrycznych
• Wyłączyć i odizolować główne źródło zasilania.
• Upewnić się, że włączenie zasilania podczas insta-
lacji jest niemożliwe.
• Wszystkie podzespoły elektryczne należy dobie-
rać zgodnie z normami lokalnymi i wymogami
agregatu.
• Szczegółowe informacje na temat połączeń elek-
trycznych zamieszczono na schemacie okablo-
wania.
• Upewnić się, że źródło zasilania jest zgodne z wy-
mogami agregatu i że jest stabilne (napięcie zna-
mionowe ±10% i częstotliwość znamionowa
±2,5 Hz).
• Dobrać odpowiednie przekroje przewodów zasi-
lających, dostosowane do napięcia i prądu po-
bieranego przez agregat.
• Zabezpieczyć źródło zasilania i zapewnić prawi-
dłowe uziemienie.
• Dostosować źródło zasilania do lokalnych norm i
przepisów.
• Urządzenie jest wyposażone w presostaty wysokie-
go i niskiego ciśnienia, które w przypadku uaktyw-
nienia odcinają bezpośrednio zasilanie od sprężarki
i emitują sygnały alarmowe z sygnalizatora zasilane-
go napięciem zmiennym-sieciowym 230 V (maks.
50 VA). Instalator powinien ustawić parametry wyłą-
czenia dla wysokiego i niskiego ciśnienia, uwzględ-
niając model sprężarki, rodzaj czynnika chłodnicze-
go oraz aplikacji w której urządzenie jest
zastosowane. W agregatach wyposażonych w sprę-
żarki Danfoss MLZ i LLZ zastosowano także przekaź-
nik kontroli kolejności faz, aby zabezpieczyć je
przed utratą fazy/zmianą kolejności faz/asymetrią
połączenia
rur,
aby
umożliwić
czynnika
chłodniczego
między
bar.
)
faz, a także przed zbyt wysokim lub zbyt niskim na-
pięciem zasilającym.
W przypadku agregatów wyposażonych w trójfa-
zową sprężarkę spiralną należy zachować odpo-
wiednią kolejność podłączania faz, zgodną z kie-
runkiem obrotów sprężarki.
• Użyć miernika faz, w celu ustalenia kolejności faz
L1, L2 i L3.
• Podłączyć przewody faz L1, L2 i L3 do odpowied-
nich zacisków głównego wyłącznika T1, T2 i T3.
8 – Bezpieczeństwo
W czasie pracy urządzenia
temperatura króćca tłocznego
wzrośnie do 120°C.
Zaleca się zainstalowanie zaworu
PRV wewnątrz urządzenia i
umożliwiać wypuszczenie czynnika
chłodniczego bezpośrednio do
atmosfery.
Wtyczka bezpiecznikowa nie jest dostępna w
urządzeniu, jest zastąpiona wtyczką adaptera.
Urządzenie wyposażone jest w zbiornik cieczy z
wtyczką adaptera ze złączem 3/8» NPT. Instalator/
użytkownik końcowy może wybrać różne opcje
wymienione w EN378-2: 2016 Artykuł § 6.2.2.3
• Urządzenie/instalacja, w której zamontowany/
zintegrowany jest agregat skraplający, musi być
zgodna z PED.
• Uważać na bardzo gorące i zimne elementy.
• Uważać na elementy będące w ruchu. Podczas
serwisowania
należy
odłączyć
elektryczne.
• Sprężarka jest wyposażona w wewnętrzne
zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe (OLP).
Zabezpiecza ono sprężarkę przed ciśnieniem
przekraczającym 32 bary.
• Zabrania się umieszczania zaworów i połączeń
rozłącznych w miejscach ogólnodostępnych,
chyba że są one zgodne z normą EN 16084.
• Aby zapobiec uszkodzeniom, rury czynnika
chłodniczego
należy
zabudować.
• Rury montowane w terenie należy zabezpieczyć
przed działaniem substancji żrących i słonych w
celu uniknięcia korozji w rurach miedzianych/
aluminiowych.
• W przypadku wystąpienia pożaru ciśnienie
rośnie z powodu wzrostu temperatury w
zbiorniku. Dlatego bardzo istotna jest instalacja
zaworu PRV.
9 — Napełnianie układu
• Nosić sprzęt ochrony osobistej, taki jak okulary i
rękawice ochronne.
• Nigdy nie uruchamiać sprężarki obciążonej pod-
ciśnieniem. Sprężarka musi być wyłączona.
• Przed dodaniem czynnika chłodniczego należy
sprawdzić we wzierniku sprężarki, czy poziom
oleju znajduje się pomiędzy oznaczeniami ¼ a ¾.
Jeśli wymagane jest dodanie oleju, należy spraw-
dzić jego typ na etykiecie sprężarki.
• Używać wyłącznie czynnika chłodniczego odpo-
wiedniego dla danego agregatu.
• Napełnić układ czynnikiem chłodniczym przez
skraplacz lub zbiornik cieczy. Powoli napełniać
układ do ciśnienia 4–5 barów w przypadku urzą-
dzeń R404A/R507A/R407A/R407F/R448A/R449A lub
R452A oraz około 2 barów w przypadku urządzeń
R134a/R513A.
• Nie napełniać układu czynnikiem chłodniczym
przez przewód ssawny.
• Nie wolno stosować dodatków do oleju i/lub czyn-
nika chłodniczego.
118A5381B - AN40143613378401-010201 | 27
zasilanie
zabezpieczyć
lub
Publicidad
