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Wichtig: Schweißschlauch, Massekabel und eventuell Zwischen-
schlauchpaket ausbreiten wie in Abbildung gezeigt um
Beeinträchtigung der Schweißleistung und schlimmstenfalls
Zerstörung der Schweißmaschine zu vermeiden.
Hebeanweisung
Wenn die Maschine angehoben werden
soll, muss an den der Abbildung gezeigten
Hebepunkten angesetzt werden.
Die Maschine darf nicht mit montierter
Gasflasche angehoben werden!
Die Maschine nicht am Handgriff
anheben.
Nicht auf den Handgriff treten.
MIG/MAG-Brenneranschluss
Der MIG/MAG-Brenner wird an den Zentralanschluss (Pos. 4)
angeschlossen und mit der Überwurfmutter (Pos 5) festgeschraubt.
Bei den wassergekühlten MIG/MAG-Brennern werden die beiden
Kühlwasserschläuche in die Schnellkupplungen (Pos. 6 roter An-
schluss = Rücklauf) und (Pos. 7 blauer Anschluss = Vorlauf)
eingesteckt. Das Massekabel wird am Minuspol (Pos. 8) eingesteckt
und durch eine Drehung nach rechts verriegelt.
Bei Verwendung eines Brenners vom Typ MIG Manager
zusätzlich ein Multistecker in die Buchse auf der Vorderseite der
Maschine (Pos 9) eingesteckt.
Bemerkungen: Der MIG Manager
werden, wenn ein entsprechendes Anschlusskit in die Maschine
eingebaut wurde (Sonderausrüstung).
Schutzgasanschluss
Den Gasschlauch an der Rückseite der Maschine (3) an eine
Gasversorgung mit Druckregler (2-6 bar) anschließen. (NB! Einige
Druckreglertypen fordern einen hoheren Ausgangsdruck als 2 bar
um optimal zu funktionieren).
Eine Gasflasche/zwei Gasflaschen können hinter die Wagen fixiert
werden.
Gasverbrauch
Abhängig von der Schweißaufgabe, dem Gastyp und der
Schweißnaht variiert der Gasverbrauch in Bereichen von 6 bis
7 l/min bei niedrigen Stromstärken (<25 A) bis zu 27 l/min bei Maks.
Strom.
Materialverbrauch
Materialverbrauch kann berechnet werden, wenn die Schweißzeit in
Minuten mit der Drahtfördergeschwindigkeit (m/min) und Gewicht
pro Meter der aktuellen Zusatzmaterialien multipliziert werden.
®
wird
®
kann nur angeschlossen
Anschluss des Elektrodenhalters für MMA
Elektrodenhalter und Massekabel werden an Pluspol (10) und
Minuspol (8) angeschlossen. Die zu wählende Polarität ist von den zu
verwendenden Elektroden abhängig und wird gemäß den Hersteller-
angaben (siehe Elektroden-Verpackung) gewählt.
Kontrolle der Kühlflüssigkeit
Wenn die Maschine mit integriertem Brennerkühlmodul geliefert ist,
muss der Kühlflüssigstand regelmäßig mittels des Wasserstands-
reglers (11) kontrolliert werden. Kühlflüssigkeit kann durch den Einfüll-
stutzen (12) nachgefüllt werden.
Verwenden Sie immer Original MIGATRONIC Kühlflüssigkeit, um den
Kühlkreislauf vor Frost und Korrosion zu schützen!
Justierung der Drahtbremse
Die Drahtbremse sichert, dass die Drahtspule schnell genug bremst,
wenn das Schweißen auf-hört. Die notwendige Bremsekraft ist vom
Gewicht der Drahtrolle und der maximalen Drahtfördergeschwindig-
keit abhängig. Ein Drehmoment auf 1,5-2,0 Nm ist für die meisten
Fälle zureichend.
Justierung:
- Der Drehknopf kann abmontiert
werden, wenn ein Schraubendreher
hinter den Knopf platziert ist. Danach
kann der Knopf ausgezogen werden.
- Die Drahtbremse kann durch Fest-
spannen oder Lockern der Gegen-
mutter auf die Achse der Drahtnabe
justiert werden.
- Der Knopf kann wieder montiert
werden, wenn er in der Rille
.
zurückgedrückt ist
Stromloser Drahteinlauf
Die Funktion wird zum
stromlosen Einfädeln des
Drahtes ins Schlauchpaket
aktiviert.
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