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5.12.3 Conexiones hidráulicas
Asegurarse de que los tubos flexibles en la
línea de alimentación y de retorno de la
bomba estén correctamente instalados.
PRECAUCIÓN
Observar las siguientes indicaciones:
Enroscar los tubos flexibles con las juntas
que se suministran.
Durante la instalación, no se deben someter
ATENCIÓN
a torsión los tubos flexibles.
Colocar las tuberías de modo que no puedan
ser pisadas ni que entren en contacto con las
partes calientes de la caldera y de manera
que
puedan
quemador.
Finalmente, conectar el otro extremo de los
tubos flexibles a los conductos de aspiración
y de retorno.
5.12.4 Esquema hidráulico
Leyenda (Fig. 19)
1
Aspiración bomba
2
Retorno bomba y retorno boquilla
3
Regulador presión bomba
4
Válvula de seguridad en alimentación
5
Válvula de seguridad en alimentación
6
Alimentación boquilla
7
Boquilla sin aguja de cierre
8
Retorno boquilla
9
Variador de presión en retorno boquilla
10 Servomotor para variador de presión
11 Presostato en retorno boquilla
12 Válvula de seguridad en retorno boquilla
13 Válvula de seguridad en retorno boquilla
14 Presostato en alimentación bomba
M
Manómetros
V
Conexión vacuómetro
FUNCIONAMIENTO
Fase de preventilación: válvulas 4), 5), 12) y 13) cerradas.
Fase de encendido y funcionamiento: válvulas 4), 4), 12) y 13)
abiertas.
Parada: todas las válvulas cerradas.
Instalación
permitir
la
apertura
del
20062794
Fig. 19
21
5.12.5 Variador de presión
Regulación de la presión en la línea de retorno
En la posición del servomotor de 20° aprox., la tuerca y su
contratuerca 6)(Fig. 20), se deben fijar apoyándolas al
excéntrico 3). En la rotación del servomotor hacia los 130°, el
excéntrico presionará el eje de modulador llevando la presión,
leída en el manómetro 2)(Fig. 20), al valor deseado.
Para la regulación del excéntrico, aflojar los tornillos 7), intervenir
en el tornillo 4) hasta obtener la excentricidad deseada.
–
Girando el tornillo 4) hacia la derecha (signo +), la
excentricidad aumenta, aumentando de esta manera, la
diferencia entre caudal máximo y mínimo de la boquilla.
–
Girando el tornillo 4) hacia la izquierda (signo -), la
excentricidad disminuye, reduciendo de esta manera, la
diferencia entre caudal máximo y mínimo de la boquilla.
Regulación de la presión en la línea de alimentación
Para regular la presión de alimentación, intervenir en la bomba
como se describe en la pag. 22.
Ejemplo:
si se utiliza una boquilla de 750 kg/h y se quiere obtener una
potencia de 6650 kW, la presión leída en el manómetro
3)(Fig. 20) (presión máx. en el circuito de retorno) deberá ser de
19 bar aprox.
La presión de alimentación correspondiente leída en el
manómetro 2), deberá ser de 22 bar (ver tablas en pag. 18).
Leyenda (Fig. 20)
1
Presostato aceite de máxima
2
Manómetro presión de retorno
3
Excéntrico variable
4
Tornillo de regulación excéntrico
5
Anillo de bloqueo del pistón
6
Tuerca y contratuerca regulación del pistón
7
Tornillos de bloqueo excéntrico
8
Tornillo de regulación/calibrado del presostato aceite de
máxima
Para una regulación correcta, el excéntrico 3)
debe trabajar en todo el campo de excursión del
servomotor (20° ÷ 130°): a cada variación del
servomotor debe corresponder una variación de
PRECAUCIÓN
presión.
No llevar nunca el pistón del variador a tope: el
anillo de bloqueo 5) determina la carrera máxima.
ATENCIÓN
El tornillo 8)(Fig. 20) no debe ser regulado ya que
se calibra en fábrica
ATENCIÓN
E
D11337
Fig. 20
20148183
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