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el informe fmeda sólo son válidos para este período. las tasas de falla
del posicionador de válvula flowserve 420 a veces pueden aumentar
después de este período. los cálculos de confiabilidad basados en los
datos detallados en el informe fmeda para tiempos de vida útil de más
de 10 años pueden arrojar resultados demasiado optimistas, por ejemplo,
podría no lograrse el nivel de integridad de la seguridad calculado.
12.9 pruebas de verificación
Cuando se utiliza en modo de operación de baja demanda, el objetivo
de las pruebas de verificación es detectar fallas dentro del posicionador
de válvula flowserve, sus sensores y actuadores asociados, las cuales
no pueden detectarse mediante los auto diagnósticos normales. el
principal objetivo es identificar las fallas no detectadas que evitan que la
función instrumentada de seguridad realice su función.
la frecuencia (o intervalo) de pruebas de verificación debe
determinarse en los cálculos de confiabilidad para las funciones
instrumentadas de seguridad para las cuales se aplica el posicionador
de válvula flowserve 420. las pruebas de verificación reales deben
realizarse por lo menos con la frecuencia especificada en el cálculo, a
fin de mantener la integridad de la seguridad requerida de la función
instrumentada de seguridad.
Cuando se realice una prueba de verificación se deberán realizar
específicamente las siguientes pruebas. los resultados de la prueba
de verificación necesitan ser documentados y esta documentación
debería ser parte del sistema de administración de seguridad de
la planta. las fallas del posicionador que se detecten deberán ser
reportadas a flowserve.
para realizar la prueba de verificación, se necesita una pantalla lCd o
un comunicador Hart tal como la terminal portátil 375, o un software
tal como el software dtm para Valvesight específico para el logix 420.
Pasos para la prueba de verificación
acción paso a paso
1. puentee el plC de seguridad o realice otras acciones apropiadas
para evitar una falsa activación.
2. Configure el comando de entrada analógica a menos de 3,6 ma.
3. asegúrese de que la válvula conectada esté totalmente en el
estado seguro (definido por la aplicación) y que se haya movido
hasta esa posición en el tiempo permitido. esto probará todas las
fallas que podrían impedir el cierre de la válvula, incluyendo fallas
electrónicas y mecánicas, así como también fallas de válvula.
4. Inspeccione el posicionador de válvula 420 para identificar
cualquier daño o contaminación visible y asegúrese de que el
brazo seguidor tiene la suficiente desviación por el resorte, si
corresponde.
5. Verifique los errores generados entrando al menú de alertas y
alarmas en la pantalla lCd, o en el panel indicador del software
dtm, o en otro sistema Hart utilizando el comando 48.
Posicionador digital Logix
®
6. saque el puenteo del plC de seguridad o restablezca la operación
normal de cualquier otro modo.
Cuando se hayan realizado las pruebas antes mencionadas, se puede
afirmar una cobertura de prueba de verificación de 95%. los modos
de falla no cubiertos incluyen posibles fugas del asiento de la válvula
en el caso de válvula que han fallado para cerrar.
Pasos para la prueba de carrera parcial
acción paso a paso
1. Verifique que el lazo de control esté listo para el movimiento de
la válvula en la cantidad configurada para la prueba de carrera
parcial (pst).
2. realice la prueba de carrera parcial (pst) mediante el menú del
lCd, dd o dtm.
3. observe los resultados de la prueba de carrera parcial (pst)
mediante el menú del lCd, dd o dtm.
4. Verifique los errores generados entrando al menú de alertas y
alarmas en la pantalla lCd, dd, en el panel indicador del software
dtm, o en otro sistema Hart utilizando el comando 48.
Cuando se hayan realizado las pruebas antes mencionadas, se puede
afirmar una cobertura de prueba de verificación de 95%. los modos
de falla no cubiertos incluyen posible atascamientos de la válvula en
el rango del recorrido no probado o fugas del asiento de la válvula en
el caso de válvula que han fallado para cerrar.
12.10 mantenimiento
siga el mantenimiento de rutina. Vea la sección 13.1
mantenImIento programado.
12.11 reparación y reemplazo
en el improbable caso de que falle el posicionador de válvula
flowserve 420, la falla deberá ser comunicada a flowserve.
reemplace los componente defectuosos de acuerdo a la sección
8 mantenImIento y reparaCIón o devuelva el posicionador
a flowserve para su reparación. Con experiencia y disponibilidad
de las partes correctas, los tiempos de reparación para cualquier
componente pueden ser de menos de una hora, sin embargo para los
cálculos de disponibilidad de seguridad se deberá asumir un tiempo
promedio de reparación de 24 horas.
12.12 requisitos de capacitación
las actividades especificadas en este manual deberán ser
realizadas por un técnico de servicio capacitado en la instalación y
mantenimiento de instrumentación de procesos. Vea la sección 1.4
personal CalIfICado.
420 FCD LGENIM0106-3.1 – 10/13
flowserve.com
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