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Instrucciones de instalación, operación y mantenimiento del sistema combinado
ALTA
Apéndice B
El intercambiador de calor utilizado en esta caldera
está hecho de serpentines de acero inoxidable que
tiene pasos de agua relativamente estrechos. Una vez
que está lleno de agua, queda sujeto a los efectos de
la corrosión, así como a las incrustaciones de todo
residuo que se introduzca desde el sistema. Tome
las siguientes precauciones para reducir al mínimo
la probabilidad de que el intercambiador de calor se
dañe de gravedad por corrosión o sobrecalentamiento.
1. Lave el sistema antes de conectar la caldera.
En las instalaciones de reemplazo, el lavado
del sistema eliminará las impurezas, tales como
sedimentos, fundente de soldadura, virutas de metal
y restos de aditivos de caldera viejos. Incluso si el
sistema es nuevo, no omita este paso; los sistemas
nuevos contendrán fundente e incluso podrían
contener otras impurezas de las mencionadas antes.
Lave el sistema completamente y repita si es necesario
para eliminar por completo estos contaminantes. Si es
necesario, se puede usar un agente de limpieza para
ayudar con la limpieza del sistema. Consulte la Sección
15 "Puesta en funcionamiento y comprobación"
para conocer los limpiadores recomendados.
2. Asegúrese de que el sistema sea estanco.
Esta es la pauta más importante.
El agua de grifo contiene oxígeno disuelto que produce
corrosión. En un sistema estanco, este oxígeno sale
de la solución y se elimina rápidamente del sistema a
través de la ventilación de aire automática. Por lo tanto,
el sistema permanece esencialmente libre de oxígeno.
Sin embargo, si el sistema no es estanco, las
adiciones frecuentes de agua de reposición pueden
exponer el intercambiador de calor al oxígeno de
forma continua. Además, las adiciones frecuentes de
agua de reposición dura pueden hacer que se formen
depósitos de calcio en el intercambiador de calor,
lo que puede causar daños graves. Para reducir
al mínimo las adiciones de agua de reposición:
A. Inspeccione minuciosamente el sistema en
busca de fugas antes de ponerlo en servicio.
B. Si el sistema incluye tuberías subterráneas
u otras tuberías en las que una fuga podría
pasar inadvertida, considere aislar la caldera
del sistema con un intercambiador de calor.
C. Asegúrese de que el tanque de expansión
tenga el tamaño adecuado y esté en buenas
condiciones; de lo contrario, la válvula
de alivio de seguridad podría abrirse con
frecuencia, lo que resultaría en adiciones
regulares de agua de reposición.
D. Si se instala una válvula de llenado automática,
se recomienda instalar un medidor de agua
en la línea de llenado para que se puedan
detectar las adiciones rutinarias de agua de
reposición y corregir su causa.
3. Tubería no metálica: Aunque el sistema sea estanco,
podría introducirse oxígeno en el sistema a través de
algunos tipos de tuberías no metálica que se utilizan
en sistemas radiantes o de fusión de nieves.
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Calidad del agua y aditivos para calderas
Otros tubos no metálicos están equipados con
una barrera de oxígeno para evitar la migración
de oxígeno al agua. Si la caldera se va a instalar
en un sistema que contiene tubos no metálicos
sin una barrera de oxígeno, debe aislarse de la
caldera con un intercambiador de calor.
4. Composición química del agua, anticongelante y
aditivos del agua de la caldera: la composición
química inadecuada del agua de la caldera
puede causar los daños del intercambiador de
calor descritos anteriormente, así como deterioro.
5. Evite el uso de aditivos para calderas a base de
petróleo y aceites o lubricantes a base de éster.
Estos pueden atacar los sellos tanto de la caldera
como del sistema.
Protección contra congelamiento
Si se requiere esta protección contra congelamiento,
use los productos siguientes o sus equivalentes:
A. Fernox Alphi-11
B. Polipropilenglicol inhibido Sentinel X500
1. Consulte la dosis requerida en las instrucciones
del fabricante del anticongelante. En general,
estos productos son una mezcla de glicol (para
protección contra la congelación) e inhibidores
(para evitar que el glicol ataque los componentes
metálicos del sistema).
2. No agregue más anticongelante del necesario
para proteger el sistema de daños por congelamiento.
3. La concentración máxima de anticongelante debe
ser 50 %.
4. Pruebe la concentración del anticongelante y del
inhibidor anualmente.
A. Kit de prueba de concentración de inhibidor
para Fernox Protector F1, 25 pruebas por kit.
Pieza n.º 101148-01.
B. Inhibidor, protector Fernox F1, 500 ml (1 pinta)
pieza n.º 101147-01.
5. Se debe tener en cuenta la expansión adicional
de la solución de glicol.
6. Los productos Fernox están disponibles en:
Alent PLC Consumer Products Division
4100 6th Avenue
Altoona, PA 16602
Tel.: (972) 547-6002
Correo electrónico: fernox_usa@alent.com
7. Los productos Sentinel están disponibles en:
Douglas Products and Packaging
1550 E. Old 210 Highway
Liberty, MO 64068
Tel.: (877) 567-2560 (llamada gratuita) o distribuidores
seleccionados de productos de climatización
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