Esquema Eléctrico; Problemas Posibles Y Sus Causas - Immergas VICTRIX X 12-24 2 I Manual De Instrucciones

3.2 ESQUEMA ELÉCTRICO.
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Leyenda:
B1 - Sonda ida
B2 - Sonda sanitario (opcional)
B4 - Sonda exterior (opcional)
B10 - Sonda de humos
CAR V2 - Mando remoto V2 . (opcional)
E1 - Bujía de encendido
E2 - Bujía captación
E4 - Termostato de seguridad
E13 - Termofusible de seguridad del intercambiador
G2 - Encendedor
M1 - Circulador caldera
M20 - Ventilador
M30 - Válvula de tres vías (motorizada) (opcional)
R5 - Trimmer temperatura sanitario
Comando Amigo Remoto: la caldera está prepa-
rada para la aplicación del Mando Amigo Remo-
V2
to (CAR ) el cual se debe conectar a los bornes
41 y 44 de la placa de bornes (puesta debajo de
la cámara estanca) respetando la polaridad y
eliminando el puente X40.
Termostato ambiente: la caldera está preparada
para la aplicación del Termostato Ambiente
(S20), el cual se debe conectar a los bornes 40 - 41
de la placa de bornes (puesta debajo de la cámara
estanca), eliminando el puente X40.
Unidad acumulador: la caldera está preparada
para la conexión con una unidad acumulador,
la cual se debe conectar a los bornes 36 - 37 de
la placa de bornes (puesta debajo de la cámara
estanca), eliminándola resistencia R8.
El conector X5 se puede utilizar para la conexión
eléctrica de la tarjeta relé.
El conector X6 es para la conexión al ordenador.
El conector X8 se utiliza para las operaciones de
actualización de software.
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5
2
1
R6 - Trimmer temperatura calefacción
R8 - Resistencia de inhibición de la función acumulador
S2 - Selector funcionamiento
S3 - Pulsador reset bloqueo
S5 - Presostato calefacción
S20 - Termostato ambiente (accesorio)
S31 - Pulsador On / Stand-by / Off
S33 - Pulsador info
T2 - Transformador tarjeta caldera
X40 - Puente termostato ambiente
Y1 - Válvula de gas
1 - Nota: La interfaz usuario se encuentra en el lado
de las soldaduras de la tarjeta de la caldera
2 - Alimentación 230Vac 50Hz
3 - Señal de estado
4 - Unidad acumulador (opcional)
3.3 PROBLEMAS POSIBLES Y SUS
CAUSAS.
Nota:el mantenimiento debe ser efectuado por
un técnico autorizado (por ejemplo el Servicio
de Asistencia Técnica Immergas).
- Olor a gas. Debido a pérdidas de las tuberías
en el circuito de gas. Es necesario controlar la
estanqueidad del circuito de transporte de gas.
- Bloqueos de encendido repetidos. Puede
ocurrir debido a la ausencia de gas. Controle
la presencia de presión en la red y que el grifo
de entrada del gas esté abierto Regulación
incorrecta de la válvula de gas, controle que la
calibración de la válvula de gas sea correcta.
- Combustión irregular o fenómenos de rumo-
rosidad. Pueden ser causados por: quemador
sucio, parámetros de combustión incorrectos,
terminal de aspiración-descarga instalado
incorrectamente. Limpie los componentes
indicados anteriormente, controle que la insta-
lación del terminal, la calibración de la válvula
del gas (calibrado Off-Set) y el porcentaje de
CO en los humos sean correctos.
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- Actuaciones frecuentes del termostato de segu-
ridad por sobretemperatura. Puede deberse a
falta de agua en la caldera, a poca circulación de
agua en la instalación, o a que el circulador está
bloqueado. Controle con el manómetro que la
presión de la instalación se mantenga dentro
22 - ES
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5 - Puente de conexión termostato de
seguridad baja temperatura
6 - Puente de configuración de modalidad
acumulador
7 - Azul
8 - Marrón
9 - Amarillo/Verde
10 - Gris
11 - Negro
12 - Blanco
13 - Verde
14 - Rojo
15 - Naranja
16 - Violeta
17 - Sanitario
18 - Calefacción
de los límites establecidos. Comprobar que los
grifos de los radiadores no estén todos cerrados
y que el circulador funcione correctamente.
- Sifón obstruido. Puede deberse a depósitos
de suciedad o productos de la combustión
en su interior. Controlar, mediante el tapón
de descarga del condensado, que no hayan
residuos de materiales que obstruyan el pasaje
del condensado.
- Intercambiador obstruido. Puede ser una
consecuencia de la obstrucción del sifón.
Controlar, mediante el tapón de descarga del
condensado, que no hayan residuos de mate-
riales que obstruyan el pasaje del condensado.
- Ruidos debidos a la presencia de aire dentro
de la instalación. Comprobar que la caperuza
del purgador de aire se abre bien (Fig. 1-28).
Controle que la presión de la instalación y de la
precarga del vaso de expansión esté dentro de
los límites preestablecidos. El valor de precarga
del vaso de expansión debe ser igual a 1,0 bar,
y el valor de la presión de la instalación debe
estar entre 1 y 1,2 bar.
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