Mconexión Del Circuito De Producto - Piusi MA 130 Instrucciones De Uso Y Mantenimiento

Bombas de membrana
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  • MEXICANO, página 109
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CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE PRODUCTO
Después de haber efectuado la colocación, se puede proceder a conectar la bomba
al circuito de producto procediendo como se indica a continuación:
ATENCIÓN
1. Instalar en el colector de impulsión y descarga una válvula manual de igual diáme-
tro que el acoplamiento de la bomba
(nunca más pequeña) para garantizar la interceptación del fluido en caso de pérdi-
das o futuras actuaciones de mantenimiento.
2. Preparar la instalación de los manguitos para la fijación de los tubos flexibles en
ambas válvulas.
3. En caso de impulsión vertical superior a 5m, se aconseja utilizar una válvula anti-
rretorno, para evitar el retorno del fluido al interior de la bomba.
ATENCIÓN
para las conexiones a los colectores de la bomba,
utilizar únicamente racores con roscas de gas cilín-
dricas de material compatible con el fluido a bom-
bear y con el material de construcción de la bomba.
P.EJ: bomba en PP = racor PP
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los tubos de conexión a la bomba deben ser de tipo
FLEXIBLE Y REFORZADO CON ESPIRAL RÍGIDA de
diámetro nunca inferior al acople de la bomba. Los
filtros y demás aparatos instalados en la aspiración
de la bomba deben ser del tamaño adecuado para
no causar pérdidas de carga. Para instalaciones
negativas y fluidos viscosos, utilizar tubos de DIÁ-
METRO MAYOR, sobre todo en la aspiración.
Se prohíbe la conexión DIRECTA a la bomba con
tubos rígidos, metálicos (en las bombas de plásti-
co) o con rosca cónica, ya que pueden dar lugar a
fuertes esfuerzos y/o vibraciones y la rotura de los
colectores y de otras partes de la bomba.
Usar siempre juntas flexibles con racores del mismo
material que la bomba (PP con PP, ALU con ALU)
También se prohíbe el uso de sustancias selladoras
de roscas y/o teflón en pasta. El instalador deberá
asegurarse del centrado de los racores durante el
montaje para evitar grietas o roturas de las roscas.
Evitar también excesos de cinta PTFE o de presión de
apriete, que pueden causar esfuerzos en el colector
o en otras partes de la bomba.
Prestar particular atención a los fenómenos de
tensocorrosión. El material de la bomba puede
degradarse por la acción combinada de la corrosión
y la aplicación de una carga, causando la rotura
repentina e inesperada de las partes sometidas a
estrés, sobre todo a temperaturas límite.
Comprobar que las tuberías de conexión a la bomba
estén limpias en su interior y que no contengan
ningún tipo de residuos de elaboración.
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