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nominale di collaudo (p refer) nell'intervallo 200 – 0 in modo decrescente in hPa
(mbar, psi) e nell'intervallo 0,2 – 8,0 in modo crescente in MPa (bar, psi).
Svolgimento del programma ↑ ↓ (8):
1. Gonfiaggio \ Enter
2. Controllare il valore di default Pressione nominale di collaudo (p refer) e,
se necessario, modificarlo (11) \ Enter
3. Il recipiente viene gonfiato fino alla pressione nominale di collaudo (p refer).
4. Esc >> menu iniziale \ Memoria, trasmissione di dati >> 3.6
Collegando un recipiente già sotto pressione, la sua pressione interna viene
indicata come p actual.
Il programma può essere annullato in qualsiasi momento con il pulsante Esc
(10). In questo caso tutte le valvole si aprono ed il sistema viene depressuriz-
zato. Il gonfiaggio viene salvato, tuttavia nel file viene indicato "Interrotto".
3.6. Memoria, trasmissione di dati, protocollo
Per la memoria vengono offerte 4 funzioni:
● Visualizzazione di risultati salvati dei programmi di flussaggio e di collaudo
● Stampa di risultati salvati dei programmi di flussaggio e di collaudo; colle-
gare la stampante alla porta USB (fig. 2 (33))
● Cancellazione di risultati salvati dei programmi di flussaggio e di collaudo
● Salvataggio dei risultati dei programmi di flussaggio e di collaudo nella
chiavetta USB; collegare la chiavetta USB alla porta USB (fig. 2 (33))
Indicazione / pressione
Cancella N° file
Cancella tutti files
Salva USB
I risultati dei programmi di flussaggio e di collaudo vengono salvati con data,
ora e numero di protocollo nella lingua selezionata e possono essere trasmessi
a scopo di documentazione alla chiavetta USB o alla stampante (entrambi non
in dotazione). Con apparecchi esterni (ad esempio PC, laptop, tablet PC,
smartphone) ai dati salvati è possibile aggiungere altre indicazioni, ad esempio
il nome del cliente, il numero del progetto, il collaudatore.
3.7. Alimentazione di utensili pneumatici
Gli utensili pneumatici con un consumo d'aria massimo di 230 Nl/min possono
essere alimentati direttamente dal serbatoio pneumatico. La pressione dell'aria
fornita dal serbatoio pneumatico può essere controllata con il manometro
serbatoio pneumatico (fig. 4 (30)). Con il pulsante di arresto di emergenza
compressore (fig. 4 (29)) è possibile spegnere il compressore in qualunque
momento. Per la regolazione della pressione utensili pneumatici (fig. 4 (31)) è
necessario sollevare la manopola. La pressione regolata può essere letta sul
manometro utensili pneumatici (fig. 4 (32)).
3.8. Trasporto ed immagazzinamento
Svuotare completamente l'unità elettronica di flussaggio e di prova a pressione
ed i tubi flessibili per evitare danni ed immagazzinarli in un ambiente asciutto
5. Disturbo
AVVISO
Se si verificano dei malfunzionamenti, verificare innanzitutto che nell'unità di immissione e di comando sia installato il software di ultima versione (Ver. Software).
Per visualizzare la versione del software selezionare il menu Impostazioni e quindi Dati macchina. L'ultima versione del software per l'unità di immissione e di
comando può essere scaricata su una chiavetta USB da www.rems.de → Downloads → Software. Confrontare il numero della versione software dell'apparecchio
con il numero dell'ultima versione software e, se necessario, installare l'ultima versione del software nell'unità di immissione e di comando per mezzo della chiavetta
USB. Ulteriore procedimento: vedere il punto 2.3.
5.1. Disturbo: l'unità elettronica di flussaggio e di prova a pressione con compressore non si accende quando si preme il pulsante On/Off (4).
Causa:
● Pulsante On/Off (fig. 2 (4)) tenuto premuto per un tempo insufficiente.
● L'interruttore differenziale di sicurezza per correnti di guasto PRCD (fig. 1
(1)) non è inserito.
● Cavo di collegamento/PRCD danneggiato.
● Unità elettronica di flussaggio e di prova a pressione con compressore
guasta.
5.2. Disturbo: il compressore non si avvia, sebbene la pressione nel serbatoio pneumatico sia bassa o nulla (osservare il valore indicato dal manometro serbatoio
pneumatico (fig.4 (30)).
Causa:
● Il pulsante di arresto di emergenza compressore (fig.4 (29)) è disinserito.
● Unità elettronica di flussaggio e di prova a pressione con compressore
guasta.
5.3. Disturbo: nel programma Lavaggio la velocità di flusso minima necessaria non viene raggiunta.
Causa:
● Il rubinetto dell'allacciamento principale è aperto solo in parte.
● Il filtro (fig. 3 (12)) è sporco.
● Numero insufficiente di punti di erogazione da aprire.
● Tubi flessibili collegati scorrettamente.
● Sono stati immessi valori di default errati.
● Valvole intasate, notevoli incrostazioni nelle tubazioni.
a temperatura ≥ 5 °C. I residui d'acqua di flussaggio o di collaudo a pressione
con acqua possono essere rimossi con il tubo flessibile di collegamento
compressore/collegamento acqua (fig. 5 (38) (accessorio). Questo tubo fles-
sibile viene collegato con un'estremità all'attacco utensili pneumatici (fig. 4 (28))
e con l'altra estremità alla mandata flussaggio (fig. 1 (14)) o alla mandata
collaudo con acqua (fig. 1 (24)). Ulteriore procedimento: vedere il punto 3.7.
Per impedire la penetrazione di sporco si raccomanda di chiudere i collegamenti
dell'acqua dell'apparecchio ed i tubi flessibili mediante cappucci o tappi.
4. Riparazione
4.1. Ispezione
AVVERTIMENTO
Prima di svolgere l'ispezione estrarre la spina di rete! Prima di ogni uso,
verificare che i tubi flessibili e le guarnizioni non presentino danni. Non utilizzare
guarnizioni o tubi flessibili danneggiati.
4.2. Manutenzione
AVVERTIMENTO
Prima di effettuare interventi di manutenzione estrarre la spina dalla presa!
Il contenitore del filtro della condensa e del particolato dell'unità elettronica di
flussaggio e di prova a pressione con compressore deve essere controllato e,
se necessario, svuotato ad intervalli regolari. La cartuccia filtrante deve essere
pulita e, se necessario, sostituita. A tal fine si devono svitare le 6 viti del carter
(fig. 1 (37)) e togliere quest'ultimo. Mantenere puliti tutti i collegamenti dei tubi
flessibili. Di tanto in tanto svitare i due tappi a vite condensa (fig. 1 (34)) per
scaricare la condensa dal serbatoio pneumatico (fig. 1 (35)).
Affinché la data e l'ora rimangano memorizzate, si raccomanda di sostituire la
pila (litio CR1220, 3 V) sul retro del pannello di comando (fig. 1 (36)) ogni 2
anni circa. A tal fine si devono svitare le 6 viti del carter (fig. 1 (37)) e togliere
quest'ultimo. Poi svitare 4 viti del pannello di comando e sostituire la pila sul
retro del pannello di comando stesso.
Pulire le parti di plastica (ad esempio il corpo dell'apparecchio) solo con il
detergente per macchine REMS CleanM (cod. art. 140119) o con un sapone
delicato ed un panno umido. Non usare detergenti ad uso domestico, perché
contengono sostanze chimiche che potrebbero danneggiare le parti di plastica.
Per la pulizia non usare in nessun caso benzina, trementina, diluenti o prodotti
simili.
Prestare attenzione a non far penetrare liquidi all'interno dell'unità elettronica
di flussaggio e di prova a pressione con compressore.
4.3. Riparazione
AVVERTIMENTO
Prima di iniziare lavori di manutenzione, staccare la spina dalla rete. Questi
lavori devono essere svolti solo da tecnici qualificati.
Rimedio:
● Tenere premuto il pulsante On/Off per circa 2 s e quindi rilasciarlo.
● Inserire l'interruttore differenziale di sicurezza per correnti di guasto PRCD
come descritto al punto 2.1.
● Far sostituire il cavo di collegamento/PRCD da un tecnico qualificato o da un
centro assistenza autorizzato REMS.
● Far controllare/riparare l'unità elettronica di flussaggio e di prova a pressione
con compressore da un centro assistenza autorizzato REMS.
Rimedio:
● Accendere il compressore sollevando il pulsante di arresto di emergenza.
● Far controllare/riparare l'unità elettronica di flussaggio e di prova a pressione
con compressore un centro assistenza autorizzato REMS.
Rimedio:
● Aprire completamente il rubinetto.
● Pulire o sostituire il filtro e la cartuccia filtrante.
● Aprire un numero sufficiente di punti di erogazione.
● Collegare i tubi flessibili come illustrato in fig. 3.
● Controllare e, se necessario, correggere i valori di default. Riavviare il
programma.
● Pulire/sostituire le valvole. Eliminare le incrostazioni.
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