Soldadura Tig Con Cebado Tipo "Lift - CEA CONVEX 330 basic Manual De Instrucciones

en los cuales esta conexión no está permitida, conectar la pieza
que se debe soldar a la tierra mediante oportunos condensado-
res de acuerdo a las normas nacionales.
PARÁMETROS DE SOLDADURA
La tabla 3 muestra algunas indicaciones generales para la elec-
ción del electrodo en función de los espesores que se deben sol-
dar. En la tabla se indican los valores de corriente que se deben
utilizar con los respectivos electrodos para la soldadura de aceros
comunes o de baja aleación. Dichos datos no se deben conside-
rar un valor absoluto sino que se deben considerar simplemen-
te como recomendaciones, para una elección precisa se deben
seguir las indicaciones dadas por los fabricantes de electrodos.
La corriente que se debe utilizar depende de las posiciones de sol-
dadura, del tipo de junta y varía de manera creciente en función
del espesor y de las dimensiones de la pieza.
El valor de intensidad de corriente que se debe utilizar para los
diferentes tipos de soldadura, dentro del campo de regulación in-
dicado en la tabla 4 es:
• Elevado para la soldadura en plano, en plano frontal y vertical
ascendente.
• Medio para las soldaduras sobrecabezal.
• Bajo para las soldaduras verticales descendentes y para unir
piezas de pequeñas dimensiones precalentadas.
Una indicación, bastante aproximada, de la corriente media que
se debe utilizar en la soldadura de electrodos para acero normal
está dada por la siguiente formula:
I = 50 × (Øe - 1)
Donde:
I = intensidad de la corriente de soldadura
Øe = diámetro del electrodo
Ejemplo:
Electrodo de diámetro 4 mm
I = 50 × (4 - 1) = 50 × 3 = 150A
ESPESOR DE LA
SOLDADURA (mm)
1,2 ÷ 2
1,5 ÷ 3
3 ÷ 5
5 ÷ 12
≥ 12
≥ 20
Ø ELECTRODO (mm)
1,6
2
2,5
3,25
4
5
6
FIG. D
Tabla 3
Ø ELECTRODO (mm)
1,6
2
2,5
3,25
4
≥ 5
Tabla 4
CORRIENTE (A)
30 ÷ 60
40 ÷ 75
60 ÷ 110
95 ÷ 140
140 ÷ 190
190 ÷ 240
220 ÷ 330

Soldadura TIG con cebado tipo "Lift"

En el proceso TIG, la soldadura se obtiene fundiendo los dos bor-
des de metal a unir y aportando eventualmente material de relle-
no, utilizando un arco encendido por un electrodo de tungsteno.
El encendido "Lift" presente en los equipos CONVEX permite re-
ducir al mínimo la incorporación de tungsteno en el encendido. El
baño de fusión y el electrodo están protegidos por un gas inerte
(por ejemplo argón). Es útil para soldar chapas finas y cuando se
requiera una elevada calidad.
1) Conexión de los cables en la soldadura (Fig. E):
• Conectar el tubo del gas por una extremidad al empalme
del gas situado en la conexión Dinse de la antorcha TIG y
por la otra extremidad al reductor de presión de la bombo-
na de gas inerte (Argon o símiles).
• Con la máquina apagada:
- Conectar el cable de masa a la conexión rápida marcada
con el símbolo + (positivo).
- Conectar la relativa pinza de masa a la pieza que hay
que soldar o a la superficie porta-piezas en la zona libre
de oxidación, pintura, grasa, etc.
- Conectar el cable de potencia de la antorcha TIG a la co-
nexión rápida marcada con el símbolo - (negativo).
2) Poner en funcionamiento la soldadura seleccionando la Pos. 1
en el interruptor de línea (Pos. 3, Fig. A).
3) Efectuar las selecciones / regulaciones de los parámetros en
el panel de control CX (leer detenidamente el manual adjun-
tado).
4) Abrir la bombona del gas y regular el flujo girando manual-
mente la válvula situada en la antorcha TIG.
5) Encender, por contacto, el arco voltaico con un movimiento
preciso y veloz, sin friccionar el electrodo de tungsteno sobre
la pieza a soldar (cebado tipo "Lift").
6) La soldadora está dotada también del exclusivo dispositivo
SWS "Smart Welding Stop" para el final de la soldadura en
TIG. Levantando la antorcha sin apagar el arco se introduce
un slope down con apagamiento automático.
7) Una vez terminada la soldadura hay que recordarse de cerrar
la válvula de la bombona del gas.
Campo de regulación de la corriente (A)
Ø ELECTRODO
(mm)
1
1,6
2,4
3,2
4
FIG. E
35
TIPO DE ELECTRODO
TIG DC
Tungsteno Tungsteno
Ce 1% Tierras raras 2%
Gris Turquesa
10-50 10-50
50-80 50-80
80-150 80-150
150-250 150-250
200-400 200-400
Tabla 5