Informazioni Importanti Riguardanti I Parametri Di Saldatura; Cura E Manutenzione - Rothenberger ROWELD P 160 B Instrucciones De Uso

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Informazioni importanti riguardanti i parametri di saldatura

Tutti i necessari parametri di saldatura, quali ad esempio temperatura, forza e tempo sono da
apprendere nelle direttive DVS 2207, parte 1, 11 e 15. Al di fuori della Germania valgono le
rispettive direttive nazionali.
Riferimento: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf
Postfach 10 19 65, 40010 Düsseldorf, Tel.: +49 (0) 211 / 15 91 – 0
Email: media@dvs-hg.de internet: www.dvs-media.info
In casi singoli al produttore dei tubi sono assolutamente da richiedere i parametri di lavorazione
specifici al rispettivo materiale utilizzato.
I parametri di saldatura specificati nelle tabelle di saldatura allegate sono valori di riferimento,
per i quali la ditta ROTHENBERGER non potrà assumersi alcuna responsabilità!
I valori riportati nelle tabelle di saldatura per la pressione di compensazione e di assemblaggio
sono stati calcolati secondo la seguente formula:
Pressione P [bar] = superficie di saldatura A [mm²] x fattore di saldatura SF [N/mm²]
Fattore di saldatura (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm², PVDF = 0,10 N/mm²
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Cura e manutenzione

Per conservare la funzionalità della macchina sono da osservare i punti seguenti:
•
Le guide devono essere prive di qualsiasi impurità. In caso di danneggiamenti in superficie
sarà opportuno sostituire le guide, in caso contrario si potrebbero verificare delle perdite di
pressione.
•
La fresatrice, l'elemento riscaldante e la centralina idraulica devono essere azionati esclu-
sivamente con la tensione indicata sulla targhetta tipo.
•
Per ottenere dei risultati di saldatura perfetti è necessario mantenere costantemente pulito
l'elemento riscaldante. In caso di danneggiamenti in superficie è comunque necessario
rivestire di nuovo l'elemento riscaldante ovvero sostituirlo. I residui di materiale sul termori-
flettore riducono notevolmente le proprietà antiattaccanti e devono essere eliminati con una
carta non fibrosa e dello spirito (solo con l'elemento riscaldante freddo!).
•
Controllare il livello dell'olio del gruppo idraulico prima di ogni messa in funzione (il livello
dell'olio dovrebbe essere compreso tra il contrassegno min- e max-). Se necessario, rab-
boccare l'olio della centralina idraulica (HLP – 46, n. art.: 53649).
•
Sostituire ogni 6 mesi l'olio della centralina idraulica (HLP – 46, n. art.: 53649).
•
Per evitare anomalie di funzionamento, controllare regolarmente la tenuta ermetica, il corret-
to posizionamento dei giunti a vite e il perfetto stato del cavo elettrico.
•
I giunti rapidi della centralina idraulica e del pacchetto di flessibili devono essere protetti da
eventuali tracce di sporco. In presenza di tracce di sporco, eliminarle prima di collegare la
macchina.
•
Il dispositivo di fresatura è equipaggiato con due lame levigate in due lati. In un calo del
rendimento di taglio si possono rivoltare le lame oppure sostituirle con delle nuove.
•
È necessario accertarsi sempre che le estremità dei tubi ovvero dei pezzi di lavorazione, in
particolare le superfici frontali, siano prive di qualsiasi impurità, poiché altrimenti verrebbe
notevolmente ridotta la durata delle lame.
Secondo il DVS 2208, bisogna far eseguire una verifica annuale della macchi-
na da parte del produttore o di un'officina autorizzata. Per le macchine con un
carico superiore alla media i cicli di controllo devono essere più frequenti!
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superficie cilindrica Az [cm²] x 10
ITALIANO