Inbedrijfstelling - REMS Unimat 75 Instrucciones De Servicio

nld
1.6. Luchtdruk (alleen bij pneumatisch spansysteem)
Werkdruk
Bij week materiaal (b.v. kunststof- of dunwandige buizen) moet de druk bij de
onderhoudseenheid verminderd worden.
1.7. Afmetingen L × B × H
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.8. Gewichten
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77
1.9. Geluidsinformatie
Op de werkplek betrokken emissiewaarde
REMS Unimat 75
REMS Unimat 77

2. Inbedrijfstelling

2.1. Transport en opstellen
REMS Unimat wordt in een houten kist geleverd. Om de machine uit de houten
kist te nemen en vervolgens naar de opstelplaats te transporten, is een vork-
heftruck benodigd (fi g. 1).
WAARSCHUWING WAARSCHUWING
De machine alleen transporteren, als de eenheid aandrijving-motor aan de
spanblokzijde werd vastgezet. Anders kan de machine over de motorzijde
kantelen. Bij het transport erop letten dat de machine aan de hefmast van de
vorkheftruck wordt vastgebonden.
De machine dient zo te worden opgesteld, dat ook lange stangen kunnen
worden vastgeklemd. Aan de motorzijde moet overeenkomstig de maximale
draadlengte (holle as tot Ø 30 mm) voldoende ruimte voor het uittredende
werkstuk beschikbaar zijn (geldt alleen voor REMS Unimat 75). Er wordt
aanbevolen om de machine met geschikte bouten in de vloer te bevestigen.
2.2. Elektrische aansluiting
WAARSCHUWING WAARSCHUWING
Neem de netspanning in acht! Alvorens de machine aan te sluiten, dient te
worden gecontroleerd of de spanning die op het typeplaatje is aangegeven,
overeenkomt met de netspanning.
De machine kan worden aangesloten op een net met of zonder nuldraad (N).
De stuurspanning wordt opgewekt door een in de schakelkast ingebouwde
transformator. De schakelkast met de sleutel (fi g. 5 (43)) openen en sluiten.
De machine wordt geleverd met een CEE-stekker 16 A, die in een geschikte
contactdoos moet worden gestoken. Als de machine direct op het net wordt
aangesloten (zonder stekker), dan moet een hoofdschakelaar worden geïnstal-
leerd. Een aarddraad (PE) moet echter in elk geval gemonteerd zijn.
De machine voldoet aan de beschermingsgraad I.
WAARSCHUWING WAARSCHUWING
Bij het aansluiten van de machine dient vóór het monteren van de universele
automatische snijkop (fi g. 2) op de holle spindel (fi g. 11 (41)) de draairichting
te worden gecontroleerd. Hiervoor moet de omkeerschakelaar (fi g. 3 (5)) op
de stand '2' voor rechtse draad staan. De draairichting moet overeenkomen
met de draairichtingspijl (fi g. 11 (42)) op de holle spindel (41). Indien nodig
moet de draairichting door een vakman worden veranderd door een faseom-
kering (ompoling van de elektrische draden).
Bij overbelasting van de machine schakelt een wikkelingsthermostaat de
elektromotor uit. Na enkele minuten kan de machine worden herstart, waarbij
een lager toerental moet worden gekozen.
2.3. Draadsnijoliën
Veiligheidsinformatiebladen vindt u onder www.rems.de → Downloads →
Veiligheidsinformatiebladen (Material Safety Data Sheets).
Gebruik uitsluitend REMS draadsnijoliën. Deze zorgen voor vlekkeloze snijre-
sultaten, een hoge standtijd van de Strehlersnijmessen en een aanzienlijke
ontlasting van de machine.
LET OP LET OP
REMS Spezial: Hooggelegeerde draadsnijolie op basis van minerale olie. Voor
alle materialen: staal, roestvrij staal, non-ferrometalen, kunststoffen. Met water
uitwasbaar, door deskundigen gekeurd. Draadsnijoliën op basis van minerale
olie zijn in verschillende landen niet toegestaan voor drinkwaterleidingen, bijv.
in Duitsland, Oostenrijk en Zwitserland. Gebruik in dit geval REMS Sanitol, dat
geen minerale olie bevat. Neem de nationale voorschriften in acht.
REMS Sanitol: Synthetische draadsnijolie zonder minerale olie, voor drink-
waterleidingen. Volledig wateroplosbaar. Voldoet aan de voorschriften. In
Duitsland DVGW-keuringsnr. DW-0201AS2032, in Oostenrijk ÖVGW-keuringsnr.
W 1.303, in Zwitserland SVGW-keuringsnr. 7808-649. Viscositeit bij –10 °C:
≤ 250 mPa s (cP). Pompbaar tot –28 °C. Probleemloos gebruik. Rood gekleurd
voor een controleerbare wegspoeling. Neem de nationale voorschriften in acht.
Beide draadsnijoliën zijn in jerrycans en vaten verkrijgbaar.
36
LET OP LET OP
6 bar
Alle draadsnijoliën uitsluitend onverdund gebruiken!
80 liter draadsnijolie in het reservoir gieten.
2.4. Materiaalondersteuning
1200 × 620 × 1210 mm
LET OP LET OP
1260 × 620 × 1210 mm
Langere buizen en stangen moeten met de in hoogte verstelbare REMS Herkules
3B, REMS Herkules XL 12" (toebehoren, art.-nr. 120120, 120125) worden
ondersteund. Deze hebben stalen kogels voor een probleemloos bewegen van
227 kg
de buizen en stangen in alle richtingen, zonder kantelen van de materiaalon-
255 kg
dersteuning. Bij regelmatige bewerking van lange buizen of stangen zijn 2
REMS Herkules aan te bevelen.
3. Instellen van de draadsoort en -grootte
83 dB (A)
81 dB (A)
3.1. Universele automatische snijkop monteren/verwisselen
Om te vermijden dat de snijset (Strehlersnijmessen en houders) in de universele
automatische snijkop moet worden verwisseld, worden wisselsnijkoppen met
gemonteerde snijsets en sluithendel aanbevolen. In plaats van de snijset in de
universele automatische snijkop te verwisselen, wordt hierbij de gehele univer-
sele automatische snijkop verwisseld, waardoor de inrichtingstijd aanzienlijk
kan worden verkort.
Voordat de universele automatische snijkop wordt opgezet, moet de buis voor de
draadsnijolie (fi g. 4 (28)) opzij worden gedraaid. Draai hiervoor de cilinderkop-
schroef (fi g. 11 (30)) los en draai vervolgens de buis weg. Bij de montage van
de universele automatische snijkop moet erop worden gelet dat de pasvlakken
van de universele automatische snijkop en het pasvlak voor het opnemen van de
universele automatische snijkop aan de holle spindel (41) zorgvuldig gereinigd
zijn. Voor het plaatsen van de universele automatische snijkop op het pasvlak
aan de holle spindel is het handig, als de opname van de meenemer aan de
holle spindel (41) zodanig gepositioneerd is, dat deze naar boven gericht is. De
meenemer (29) van de sluithendel (1) die uit de achterzijde van de universele
automatische snijkop steekt, moet bij de snijkopmontage in een bepaalde
positie in het tegenstuk in de holle spindel worden gestoken. Hierbij dient erop
te worden gelet dat de sluitpen (39), die de universele automatische snijkop bij
het terugkeren sluit, ter hoogte van de merkstreep (40) staat. De greep van de
sluithendel (1) moet bij het opzetten van de universele automatische snijkop
radiaal staan en dient eventueel naar links of rechts te worden gedraaid, tot
de meenemer van de sluithendel ingrijpt. Draai de 3 bouten (fi g. 6 (6)) van de
universele automatische snijkop met de inbussleutel (fi g. 5 (7)) vast. Positioneer
de buis voor de draadsnijolie (fi g. 4 (28)) zodanig dat de Strehlersnijmessen
bij het draadsnijproces gekoeld/gesmeerd worden.
Alvorens de universele automatische snijkop van de machine af te nemen,
moet de sluitpen (fi g. 11 (39)) ter hoogte van de merkstreep (40) staan. Verwijder
de 3 bouten (fi g. 6 (6)) van de universele automatische snijkop met de inbus-
sleutel (fi g. 5 (7)) en neem de universele automatische snijkop naar voren van
het pasvlak weg.
3.2. Sluithendel monteren (verwisselen)
Naargelang de draadsoort zijn volgende sluithendels – met verschillende,
overeenkomstige benaming – benodigd:
R
R-L voor linkse conische pijpdraad (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT, NPT)
G
G-L voor linkse cilindrische pijpdraad (ISO 228-1, DIN 259, BSPP, NPSM)
M
M-L voor linkse metrische boutendraad (ISO 261, DIN 13), UN-draad (UNC,
De betreffende sluithendel kan telkens slechts in één bepaalde positie worden
verwisseld.
Sluithendel monteren/verwisselen bij op de machine gemonteerde universele
automatische snijkop:
Alvorens de sluithendel te verwisselen, moet deze zo worden gedraaid, dat de
sluitpen (fi g. 11 (39)) ter hoogte van de merkstreep (fi g. 11 (40)) staat. Vervol-
gens de cilinderkopschroeven (fi g. 2 (8)) uitdraaien, het deksel (fi g. 2 (4))
afnemen en de bevestigingsschroef (fi g. 11 (36)) met een schroevendraaier
uitdraaien. De sluithendel monteren/verwisselen.
Sluithendel monteren/verwisselen bij van de machine afgenomen universele
automatische snijkop:
De cilinderkopschroeven (fi g. 2 (8)) uitdraaien, het deksel (fi g. 2 (4)) afnemen
en de bevestigingsschroef (fi g. 11 (36)) met een schroevendraaier uitdraaien.
Als de universele automatische snijkop met bovenaan liggende sluithendel als
een klok wordt beschouwd, kan de sluithendel bij een cilindrische rechtse draad
op ca. 7 uur en bij een conische rechtse draad op ca. 9 uur worden verwisseld
(bij een cilindrische linkse draad op ca. 5 uur en bij een conische linkse draad
op ca. 3 uur).
voor rechtse conische pijpdraad (ISO 7-1, EN 10226, DIN 2999, BSPT,
NPT)
voor rechtse cilindrische pijpdraad (ISO 228-1, DIN 259, BSPP, NPSM,
Pg, Fg, BSCE, M × 1,5 (IEC))
voor rechtse metrische boutendraad (ISO 261, DIN 13), UN-draad (UNC,
UNF), BS-draad (BSW, BSF)
UNF), BS-draad (BSW, BSF)
nld