Peso; Materiales; Unidad De Control; Instalación - Grundfos DDI 222 Instrucciones De Instalación Y Funcionamiento

4.6 Peso

Tipo de Material del cabezal
bomba dosificador
DDI 60-10 PVC, PP, PVDF
DDI 60-10 Acero inoxidable, DIN 1.4571
DDI 150-4 PVC, PP, PVDF
DDI 150-4 Acero inoxidable, DIN 1.4571

4.7 Materiales

Material de la caja de la bomba
Caja de la bomba y de la unidad de control: PPE-SB
(Luranyl reforzado con fibra de vidrio).
Sensor de presión (monitor de flujo)
Sensor: Óxido de aluminio Al O
2
Juntas tóricas: FKM, EPDM o PTFE.
Interruptor de presión (MBS)
Interruptor de presión: Acero inoxidable, DIN 1.4305.
Diafragma del interruptor de presión: EPDM.
Aviso
Tenga en cuenta las instrucciones de seguridad del
fabricante al manipular productos químicos.
La resistencia de las piezas que entran en
contacto con el fluido dependerá del fluido,
la temperatura del fluido y la presión de funciona-
Precaución
miento. Asegúrese de que las piezas en contacto
con el fluido sean químicamente resistentes al fluido
dosificador en condiciones de funcionamiento.
Puede solicitar información acerca de la resistencia
sobre el fluido, la temperatura del fluido y la presión
Nota
de funcionamiento.

4.8 Unidad de control

Funciones de las bombas con unidad de control
• botón de "funcionamiento contínuo" para pruebas funcionales
y aspiración
• función de memoria (almacena 65.000 pulsos como máximo)
• señal de depósito vacío en dos etapas (por ejemplo, a través
del sensor de depósito vacío de Grundfos)
• señal de carrera/pulso / señal de prevacío (ajustable)
• función del controlador de dosificación o monitor de flujo
(sólo con sensor - opcional)
• detección de fuga de diafragma (sólo con sensor - opcional)
• configuración protegida por código de acceso
• Conexión/desconexión remota
• calibración (ajuste la bomba a las condiciones de funciona-
miento locales)
• función de control de presión / visualización de contrapresión
• visualización de capacidad de dosificación (se puede poner
a cero)
• Contador de horas de funcionamiento (no se puede poner
a cero)
• Interfaz: PROFIBUS (opcional).
Peso [kg]
5
7
6,5
12
(96 %).
3
Modos de funcionamiento:
• manual
entrada/visualización del flujo dosificador en l/h o gal/h.
Dosificación cuasicontinua (carrera de aspiración corta,
carrera de dosificación lo más larga posible).
• control de señal de contacto
entrada/visualización en ml/contacto, dosificación más cons-
tante
• control de señal corriente 0-20 mA / 4-20 mA
Ajuste del flujo volumétrico proporcional a la señal de
corriente (visualizado en l/h).
Ponderación de la entrada/salida de corriente.
• dosificación por lote
ajuste de capacidad de dosificación y flujo dosificador por lote
activado manualmente o por una señal de contacto externa
• dosificación por lote con funciones de temporizador
– ajuste de capacidad de dosificación y flujo dosificador por
lote
– ajuste del tiempo de inicio para el primer lote
– ajuste del tiempo de repetición para lotes siguientes.
• modo lento (para fluidos viscosos)
reducción del flujo dosificador máximo a 66 % (modo lento 1)
o 41 % (modo lento 2).
Entradas y salidas
Entradas
Carga máxima: 12 V, 5 mA
Señal de contacto Longitud de pulso mínima: 10 ms
Tiempo de pausa mínimo: 25 ms
Carga máxima: 22 Ω
Corriente 0-20 mA
Conexión/desconexión
Carga máxima: 12 V, 5 mA
remota
Señal de depósito vacío Carga máxima: 12 V, 5 mA
Controlador de dosificación y sensor de fuga de diafragma
Salidas
Carga máxima: 350 Ω
Corriente 0-20 mA
Carga óhmica máxima:
Señal de error
50 VCC / 75 VCA, 0,5 A
Señal de carrera Impulso/tiempo de contacto: 200 ms
Carga óhmica máxima:
Señal de prevacío
50 VCC / 75 VCA, 0,5 A
4.8.1 Interfaz (opcional)
• PROFIBUS.
5. Instalación
5.1 Información general sobre la instalación
Aviso
Tenga en cuenta las especificaciones para el inter-
valo de ubicación de aplicaciones e instalación des-
critas en las secciones
5.2 Lugar de instalación.
Aviso
Las anomalías, funcionamiento incorrecto y fallos en
la bomba o sistema pueden hacer que se produzca,
por ejemplo, una dosificación insuficiente o excesiva,
o que se supere la presión permitida. El operario
debe evaluar los daños y fallos derivados, y deberán
tomarse las medidas de prevención adecuadas para
evitar este tipo de situaciones.
1. Información general y
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