Bei Frostgefahr, Pumpe ausbauen und an einem trockenen
Ort lagern.
Bei Betrieb mit schlammiger Flüssigkeit, nach Gebrauch oder
vor einer längeren Stillstandzeit ist die Pumpe gründlich mit sau-
berem Wasser durchzuspülen.
8.2 Demontage der Anlage
Vor der Demontage die Saug- und Druckschieber schließen.
8.3. Demontage der Pumpe
D
OFF
Demontage und Montage unter Zuhilfenahme des
Schnittbildes durchführen siehe (Kap. 12.2 ANHÄNGE).
Jede unsachgemäße Demontage kann die Funktion der
Pumpe beeinträchtigen.
Zur Inspektion des Laufrades (28.00), zur Reinigung der
Innenteile und um zu überprüfen, ob das Laufrad sich leicht
von Hand drehen läßt, Schrauben Pos. Nr. (15.70) lösen und
Saugsieb (15.50) abnehmen. Zur Demontage des Laufrads
Schrauben (14.24) und (15.60) lösen. Gehäuse (14.00) und
Mutter (28.04) entfernen.
8.4. Überprü f ung der Gleitringdichtung
Bei
einer
eventuell
Gleitringdichtung (36.00) und der Ölkammer sind folgende
Vorschriften zu beachten.
VORSICHT: Es kann ein leichter Überdruck in der
Ölkammer bestehen.
Vorsichtsmaßnahmen
herausspritzen von Öl treffen.
Nach Lösen der Verschlußschraube (34.08) mit Dichtring ist
die Öffnung nach unten zu richten und die Ölkammer
leerlaufen zu lassen.
Das alte Öl ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Nach dem Lösen der Schrauben (70.18) kann die
Gleitringdichtung (36.00) überprüft werden.
Beim Auffü l len mit frischem Öl ist zu beachten, daß die
Kammer nicht vollständig gefüllt sein darf. Ein Luftpolster muß
erhalten bleiben, um einen Überdruck durch Erwärmung des
Öls auszugleichen.
Die genauen Einfüllwerte sind: 0,04 Liter .
Nur Weißöl für Nahrungsmittelmaschinen und Pharmazeutik
verwenden.
9 ENTSORGUNG
OFF
Die Verschrottung des Gerätes muss durch Unternehmen
erfolgen, welche auf der Verschrottung von Metallprodukten
spezialisiert sind.
Bei der Entsorgung sind sämtliche einschlägige Vorschriften
zu beachten, welche im Aufstellungsland der Maschine gel-
ten, sowie alle internationale Umweltschutzvorschriften.
10 ERSATZTEILE
10.1 Ersatzteilebestellung
Bei der Bestellung von Ersatzteilen sind Bezeichnung,
Positionsnummer auf der Schnittaussicht und die Daten auf
dem Kennschild (Typ, Datum und Kennnummer) anzugeben.
Wenn Pumpen zu überprüfen oder zu reparieren
sind, müssen diese vor Versand / Bereitstellung
entleert, sowie außen und innen sorgfältig gereinigt
werden.
Alle zugänglichen Teile sind mit einem starken
Wasserstrahl zu reinigen.
Die Bestellung kann telefonisch, per Fax oder per E-Mail
an CALPEDA S.p.A. gesendet werden.
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notwendigen
Überprüfung
gegen
mögliches
Europäischer Richtlinie
2012/19/EU (WEEE)
Nr.
Teile-Benennung
14.00 Pumpengehäuse
14.02 Pumpenmantel
14.20 Gehäusedichtung
14.24 Schraube
14.64 Ventil
28.00 Laufrad
28.04 Laufradmutter
28.08 Scheibe
28.20 Paßfeder
34.03 Ölkammer-Deckel
34.08 Verschlußschraube
34.09 Runddichtring Verschlußschraube
34.12 Schraube
34.13 Runddichtring
36.00 Gleitringdichtung
36.54 Abstandshülse
40.00 Radialdichtring
64.08 Wellenschutzhülse
64.12 Runddichtring
64.14 Abstandshülse, unten
70.00 Motorlagergehäuse, pumpenseitig
70.08 Runddichtring
70.09 Runddichtring
70.10 Runddichtring
70.11 Kabelring (Schwimmerschalter)
70.12 Kabelring
der
70.13 Scheibe
70.16 Kabeldruckring
70.17 Druck mutter
70.18 Schraube
70.20 Schraube
70.23 Runddichtring
70.32 Scheibe
70.33 Kabeldruckring
70.34 Druck mutter
73.00 Wäzlager, pumpenseitig
73.08 V-Ring-Dichtung
76.02 Kit - Motormantel
76.16 Stütze
76.60 Schwimmerschalter
76.62 Manteldeckel
76.64 Griff
76.68 Runddichtring
78.00 Welle mit Rotorpaket
81.00 Wälzlager
82.02 Schraube
82.03 Runddichtring
82.04 Federscheibe
82.05 Schraube
94.00 Kondensator
96.02 Kabel mit Stecker
96.09 Schraube
96.12 Kabelhalterung
96.13 Kabelhalterung
GX ZERO Rev. 1 - Betriebsanleitung