Idrifttagning
2
3
6
1
HC970E
HC970E-SSP
4.6
Starta anläggning med sprutmaterial
Om anläggningen står på ett underlag, som inte är
ledande, t ex trägolv, skall anläggningen jordas med
en jordningskabel.
1. Tryck in låsstiftet (fig. 14, pos. 1) och sväng
materialmatningspumpen till en behållare med lämpligt
rengöringsmedel.
2. Vrid tryckreglerratten (2) på hydraulpumpen åt vänster
(tryckminskning) till stoppanordningen.
3. Vrid avlastningsventilhandtaget (3) fullständigt åt vänster
(cirkulation k).
4. Starta bensinmotor eller elmotor.
a.
Att starta bensinmotor, se motoranvisning.
b. Att starta elmotor:
• HC 950, ställ omkopplaren på 1 (TILL).
• HC 970, ställ omkopplarknappen först på Y, sen på g (TILL).
Remskivan måste rotera i den riktning som anges av
i
pilen (4) på remskyddet. Om remskivan roterar åt fel
håll:
Stäng av utrustningen O (FRÄN). Dra ur
stickkontakten och vrid polvändaren (5) i
stickkontakten 180 grader med en skruvmejsel. Sätt
i stickkontakten igen.
5. Kulventil (6) på materialmatningspumpen – ställ spaken
lodrätt – koppla in hydraulmotor.
Hydraulolja rinner till materialmatningspumpens
hydraulmotor.
6. Vrid tryckreglerratten (2) åt höger (tryckhöjning) tills
sprutmaterial rinner ut från returslangen.
7. Vrid avlastningsventilhandtaget (3) fullständigt åt höger (p
sprutning).
8. Tryck in sprutpistolens avtryckarbygel, ställ därefter in önskat
arbetstryck med tryckreglerratten (2).
9. Anläggningen är nu klar för sprutning.
HC 950 • HC 970
4
S
5.
Sprutteknik
Under sprutning skall sprutpistolen föras framåt i en jämn rörelse.
Om detta inte beaktas uppstår en ojämn sprutbild. Flytta på armen
och inte på handleden när du sprutar med sprutpistolen. Se till att
avståndet mellan sprutpistolen och sprutobjektet alltid är parallellt
och uppgår till ca 30 cm. Sprutstrålens sidoavgränsningar får inte vara
allför markanta. Sprutkanten skall avta gradvis, så att man utan vidare
kan överlappa vid nästa sprutning. Håll alltid sprutpistolen parallellt
och i 90 graders vinkel mot ytan som skall besprutas för att garantera
att så lite dimma som möjligt bildas.
i
Om kanterna blir mycket tydliga eller trådar uppstår
i sprutstrålen – höj arbetstrycket eller förtunna
sprutmaterialet.
6.
Hantera högtrycksslangen
Anläggningen är utrustad med en högtrycksslang som är särskilt
lämpad för kolvpumpar.
Risk för personskador om högtrycksslangen är otät.
Skadade högtrycksslangar måste genast bytas ut.
5
Försök aldrig att reparera defekta högtrycksslangar!
Högtrycksslangen ska behandlas försiktigt. Undvik att böja eller vika
den skarpt, minsta tillåtna böjningsradie uppgår till ungefär 20 cm.
Se till att ingen kör över högtrycksslangen och skydda den mot vassa
föremål och kanter.
Dra aldrig i högtrycksslangen för att flytta maskinen.
Kontrollera att högtrycksslangen inte tvinnas. Genom att använda en
Wagner färgspruta med vridled och slangtrumma kan man förhindra
detta.
För hanteringen av högtrycksslangen vid arbete på
i
ställning har det visat sig att det bästa är att alltid
dra slangen på utsidan av ställningen.
Vid gamla högtrycksslangar ökar risken för skador.
Wagner rekommenderar att byta högtrycksslangen
efter sex år.
Per ragioni di funzionalità, sicurezza e durata
dell'apparecchio occorre utilizzare esclusivamente
tubi flessibili ad alta pressione WAGNER.
7.
Driftavbrott
1. Stäng kulventil på materialmatningspumpen – vågrätt
spakläge.
Genomströmning av hydraulolja till
materialmatningspumpens hydraulmotor har avbrutits.
2. Vrid avlastningsventilhandtaget fullständigt åt vänster
(cirkulation k).
3. Stanna bensinmotorn eller elmotor.
4. Tryck på sprutpistolens avtryckarbygel för att minska trycket
på högtrycksslang och sprutpistol.
5. Säkra sprutpistolen, se sprutpistolens bruksanvisning.
6. Om ett standardmunstycke ska rengöras, se sid 93, punkt 11.2.
Följ bruksanvisningen, om ett annat munstycke har
monterats.
7. Låt insugningsröret ligga kvar i sprutmaterialet eller lägg det i
ett lämpligt rengöringsmedel.
Om snabbtorkande eller tvåkomponents-
sprutmaterial används, måste anläggningen tvunget
spolas igenom med lämpligt rengöringsmedel inom
Obs
den angivna bearbetningstiden.
85
Driftavbrott