Keevitamine: Kirjeldus; Viisid Elektrooditraadi Pealekandmiseks (Sulatamiseks); Short Arc (Lühikaar); Spray Arc (Pihustuskaar) - Telwin Supermig 480 Serie Manual De Instrucciones

mõõdu järgi hiljem. Tõmmake põleti ja traadikanali ühendusest välja teraskõridele
ette nähtud kapillaartoru.
11- Alumiiniumtraadikõridele läbimõõduga 1,6-2,4mm (kollane) POLE
KAPILLAARTORU ETTE NÄHTUD; kõri pannakse põletikanalisse niisiis ilma
selleta.
Lõigake kapilaartoru alumiiniumtraadikõrile läbimõõduga 1,2-1,6mm (punane)
umbes 2 mm lühemaks kui terastraadikõri toru ning pange see kõri vabasse ossa.
12- Pange põleti etteandemehhanismi ühendusse ja blokeerige see sinna, tehke kõrile
1-2 mm kaugusele veorullidest märge ning võtke põleti uuesti välja.
13- Lõigake kõri märke kohalt ära, jälgides, et selle sissejooksuava ei deformeeruks.
Pange põleti ühendusse tagasi ja keerake gaasidüüs tagasi peale.

6. KEEVITAMINE: KIRJELDUS

6.1 VIISID ELEKTROODITRAADI PEALEKANDMISEKS (SULATAMISEKS)

6.1.1 Short Arc (Lühikaar)
Traat sulatatakse ja metallitilk eraldub tänu üksteisele järgnevatele lühistele traadi
otsas keevisvannis (kuni 200 V sekundis).
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:

- Keevitusvool:

- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
- Traadi üleulatumispikkus (stick out):
Põhimõtteliselt peab düüsihoidja olema täpselt vooludüüsi vastas või siis kergelt
eespool, kui kasutatakse peenemat traati ja madalamat kaarepinget; traadi üleulatuv
osa (stick-out) on enamasti 5 kuni 12mm pikkune. Valige madala reaktantsi pistik
süsinik- või madallegeeritud terase ning CO
1,2mm) ja keskmine juhul, kui kasutatakse Ar/CO
alumiiniumiga töötamisel aga tuleb kasutad kõrget reaktantsi.
Kasutamine: Mistahes asendis keevitamine; keevitatavad detailid on õhukesed või
stantsitud; keevitamist soodustab madal kuumus ja hõlpsalt kontrollitav keevisvann.
N.B.: SHORT ARC režiimi alumiiniumi ja selle sulamite keevitamiseks tuleb kasutada
ettevaatlikult (eriti kui kasutatakse traati, mille läbimõõt on >1mm), et vältida probleeme
sulamisel.

6.1.2 Spray Arc (Pihustuskaar)

Traadi sulatamisel rakendatav vool ja pinge on kõrgem kui "short arc" režiimi korral ning
traadiots ei ole keevisvanniga kontaktis; traadi ja detaili vahel tekib keevituskaar, millest
tilgub läbi elektrooditraadist pidevalt sulatatav metall ja järelikult puuduvad selle
keevitusmeetodi juures lühised.
Süsinik-ja madallegeeritud teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Kaare pinge:
- Sobilik gaas:
Roostevaba teras
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Alumiinium ja alumiiniumisulamid
- Traadi suurus:
- Keevitusvool:
- Keevituspinge:
- Sobilik gaas:
Reeglina peab düüsihoidja olema umbes 5-10 mm vooludüüsi sees ning seda
sügavamal, mida kõrgem on kaarepinge; traadi üleulatuv osa (stick-out) on enamasti
10 kuni 12 mm pikkune. Kasutage miinimureaktantsi pistikut.
Kasutamine: Keevitus asendis PA detailidele, mille paksus on rohkem kui 3-4 mm
(väga vedel keevisvann); töökiirus ja läbikeevitatava traadi hulk on äärmiselt suured
(kõrge temperatuur).

6.2 KEEVITUSPARAMEETRITE SEADISTAMINE JA MUUTMINE

6.2.1 Kaitsegaas

Kaitsegaasi vool peab olema:
short arc: 8-14 l/min
spray arc: 12-20 l/min
vastavalt keevitusvoolule ja düüsi läbimõõdule.
6.2.2 Keevitusvool (JOON. L)
See sõltub iga konkreetse suurusega traadi juures selle liikumiskiirusest. Seejuures on
traadi liikumiskiirus sama voolutugevuse juures pöördvõrdelises seoses traadi
diameetriga.
Levinumate traatidega harilikult kasutatavad orienteeruvad voolutugevused on ära
toodud tabelis ( TABEL 4).

6.2.3 Kaarepinge:

Kaarepinget saab seadistada väikeste vahemike (astmete) kaupa, kasutades selleks
voolusüsteemil olevaid kommutaatoreid; see tuleb kohandada traadi liikumiskiirusele
(vool), mis on valitud vatsavalt kasutatavale traadile ning kaitsegaasi tüübile,
kasutades seejuures järgnevat valemit, mis annab selle keskmise väärtuse:
0,6-1,2mm
40-210A
14-23V
CO või segud Ar/CO või Ar/CO
2 2 2
0,8-1mm
40-160A
14-20V
segud Ar/O või Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
5-12mm
gaasi korral (traadi diameeter on 0,8-
2
gaasi, roostevaba terase ja
2
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
segud Ar/CO või Ar/CO
2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
segud Ar/O või Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
U = (14 + 0,05 x I )
2 2
kui U = Kaarepinge voltides.
2
I = Keevitusvool amprites.
2
Seejuures tuleb meeles pidada, et tühikäigul mõõdetud suurustega võrreldes on
kaarepinge iga 100A kohta 2-4V madalam.
Gaasisegude Ar/CO korral tuleb kaarepinget CO
2

6.2.4 Keevituse kvaliteet

Keevitusõmbluse kvaliteet ja tekkivate pritsmete hulk sõltuvad ennekõike
keevitusparameetrite omavahelisest tasakaalust: omavahel peavad sobima traadi
kiirus ja selle läbimõõt, kaarepinge jne.; õigesti peab olema valitud ka reaktantsipistik.
Samamoodi tuleb kohaldada põleti asend
joonisel (JOON. M), et vältida pritsmeid ja keevisõmbluse defekte.
Korraliku õmbluse saamisel on üks otsustavatest teguritest ka keevituskiirus (kui
kiiresti piki ühendust liigutakse); seda tuleb arvesse võtta muude parameetrite
salvestamiselt, ennekõike selleks, et tagada „läbikeevitamine" ja õmbluse õige kuju.
Kõige levinumad keevitusvead on kokku võetud TABELIS 5.

7. HOOLDUS

_____________________________________________________________________________________________________________________
TÄHELEPANU! ENNE HOOLDUSTÖÖ TEOSTAMIST KONTROLLIGE, ET
/O
2
SEADE ON VÄLJA LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
_____________________________________________________________________________________________________________________
7.1 HOOLDUS
KEEVITAJA VÕIB TEOSTADA NORMAALSEID HOOLDUSTÖID.
7.1.1 Põleti
- Vältige põleti ja selle kaablite asetamist kuumadele osadele. See võib põhjustada
isolatsioonimaterjalide sulamise ja põleti muutub kasutuskõlbmatuks.
- Kontrollige perioodiliselt voolikute ja gaasi ühenduste seisukorda.
- Iga kord, kui vahetate välja traadirulli, puhuge kuiva suruõhku (maks 5 bar) kummist
traadi sisenemisjuhikusse, et kontrollida selle terviklikust.
- Kontrollige enne igat kasutamiskorda põletiotsa osade kulumiseisukorda ja nende
monteerimise korrektsust: põletiots, kontaktvoolik, gaasijaotaja.

7.1.2 Traadi sisenemisjuhik

- Kontrollige tihti, et traadi veorullid ei ole välja kulunud ja eemaldage perioodiliselt
metallitolm, mis on kogunenud nende ümbrusesse (rullidesse ja
sisenevasse/väljuvasse sisenemisjuhikusse).
7.2 ERAKORDNE HOOLDUSTÖÖ
ERAKORDSED HOOLDUSTÖÖD PEAVAD OLEMA TEOSTUD AINULT ERIALA
SPETSIALISTI VÕI ELEKTROONIKA-MEHHAANIKA ALAL KVALIFITSEERITUD
PERSONALI POOLT.
_____________________________________________________________________________________________________________________
TÄHELEPANU! ENNE KEEVITUSAPARAADI PANEELIDE EEMALDAMIST JA
SEADME SISEMUSELE LÄHENEMIST KONTROLLIGE, ET SEADE ON VÄLJA
LÜLITATUD JA VOOLUVÕRGUST LAHTI ÜHENDATUD.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Seadme sisemuse kontrollimine pinge all võib põhjustada tõsise elektrišoki,
tingitud otsesest kokkupuutest pingestatud elektriliste komponentidega ja/või
põhjustada vigastusi puudutades seadme liikuvaid osi.
- Kontrollige keevitusaparaadi sisemust perioodiliselt ja võimalikult tihti, olenevalt
seadme kasutusest ning keskkonna tolmususest ning eemaldage sisemusse
kogunenud tolm kasutades suruõhku (max 10 bar).
/O
2
- Vältige suruõhu suunamist elektroonilistele komponentidele. Kasutage
puhastamiseks kas väga pehmet harja või otstarbeks sobivat lahustit.
- Kasutades juhust kontrollige ka, et elektrilised ühendused on hästi kinnitatud ning et
kaablitel ei ole isolatsioonivigastusi.
- Peale hooldustöö lõppu, asetage keevitusaparaadi paneelid jälle kohale keerates
kinnituskruvid lõpuni kinni.
- Vältige absoluutselt keevitamist, kui keevitusaparaat on avatud.
8. RIKKED, PÕHJUSED JA NENDE KÕRVALDAMINE
(TAB.6)
_____________________________________________________________________________________________________________________
TÄHELEPANU! TEATUD ÜLEVAATUSTÖÖDE JUURES ON VÕIMALIK
PUUTUDA KOKKU SEADME VOOLU ALL OLEVATE JA/VÕI LIIKUVATE
OSADEGA.
_____________________________________________________________________________________________________________________
Enne mistahes operatsioone traadietteandemehhanismi kallal või keevitusseadme
sees tuleb põhjalikult läbi lugeda peatükk 7 "HOOLDUS".
- 92 -
võrreldes vähendada 1-2V võrra.
2
orienteeruvad andmed on ära toodud