Telwin TECHNOMIG 240 WAVE Manual De Instrucciones página 100

- Zakres prądu spawania:
- Zakres napięcia spawania:
- Gaz przeznaczony do użytku:
W typowych zastosowaniach rurka kontaktowa powinna znajdować się wewnątrz
dyszy na 5-10 mm, tym dalej im wyższe jest napięcie łuku; dowolna długość drutu
(stick-out) będzie zwykle zawarta w granicach od 10 do 12 mm.
Zastosowanie: spawanie w "pozycji" grubości średnio-niskich oraz materiałów
termicznie wrażliwych, szczególnie zalecane do spawania lekkich stopów
(aluminium i jego stopy), jak również grubości nieprzekraczających 3 mm.
GAZ OSŁONOWY
Przepływ gazu osłonowego musi wynosić 12-20 l/min.
6.3 TRYB TRANSMISJI Z ZIMNYM ŁUKIEM (ROOT MIG)
ROOT MIG jest szczególnym rodzajem spawania MIG Short Arc, opracowanym w celu
utrzymania temperatury jeziorka spawalniczego niższej od Short Arc. Dzięki bardzo
niskiemu obciążeniu cieplnemu możliwe jest odkładanie materiału spawalniczego przy
zniekształcaniu jedynie minimalnej części powierzchni detalu poddawanego obróbce.
Metoda ROOT MIG jest więc idealna przy wypełnianiu szpar i pęknięć w trybie
ręcznym. Ponadto, w odróżnieniu od spawania metodą TIG, czynność wypełniania
nie wymaga zastosowania materiału dodatkowego i jest łatwiejsza i szybsza do
wykonania. Programy ROOT MIG przeznaczone są do obróbki stali węglowych i
niskostopowych.
7. TRYB FUNKCJONOWANIA MIG-MAG
7.1 Funkcjonowanie w trybie ręcznym
Ustawienie trybu ręcznego (Rys. L-1)
Użytkownik może spersonalizować wskazane niżej parametry spawania (Rys. L-2):
: napięcie spawania;
-
: prędkość podawania drutu;
-
: opóźnienie wypływu gazu/Post-gas. Umożliwia dostosowanie czasu
-
trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania.
: Reaktancja elektroniczna. Wyższa wartość powoduje, że jeziorko
-
spawalnicze jest cieplejsze;
: Korekta palenia drutu po zakończeniu spawania/Burn-back. Umożliwia
-
regulację czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania;
: Miękki start/Soft start. Umożliwia dostosowanie prędkości drutu po
-
rozpoczęciu spawania, w celu zoptymalizowania zajarzenia łuku.
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania
(prędkość drutu, prąd i napięcie spawania).
7.1.1 Ustawianie parametrów w przypadku używania uchwytu typu spool gun
(tylko wersja z pojedynczym uchwytem spawalniczym)
W ręcznym trybie spawania prędkość podawania drutu oraz napięcie spawania
są regulowane oddzielnie. Pokrętło znajdujące się na uchwycie spool gun (Rys.
I-5) reguluje prędkość drutu, natomiast napięcie spawania jest regulowane na
wyświetlaczu.
7.2 Funkcjonowanie w trybie synergicznym.
Ustawienie trybu synergicznego (Rys. L-3).
Naciskając przez co najmniej 3 sekundy na pokrętło C-5, uzyskuje się dostęp do
menu ustawiania parametrów, takich jak materiał, średnica drutu, typ gazu. (Rys.
L-4). Spawarka ustawia się automatycznie na warunki optymalnego funkcjonowania,
ustalone przez różne, wcześniej wczytane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć
spawanie Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału.
Użytkownik może ponadto spersonalizować wskazane niżej parametry spawania
(Rys. L-5):
: Korekta łuku w stosunku do ustawionego wstępnie napięcia.
-
: prędkość podawania drutu.
-
: grubość materiału.
-
: Prąd spawania.
-
: Korekta reaktancji elektronicznej w stosunku do wartości ustawionej
-
wstępnie.
: Korekta palenia drutu po zakończeniu spawania. Umożliwia skorygowanie
-
czasu trwania palenia drutu po zakończeniu spawania, w stosunku do
czasu ustawionego wstępnie.
: opóźnienie wypływu gazu/Post-gas. Umożliwia dostosowanie czasu
-
trwania wypływu gazu osłonowego po zakończeniu spawania.
: Rampa opadania prądu spawania (SLOPE DOWN). Umożliwia stopniowe
-
zredukowanie prądu po zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego.
Uwaga: parametry prądu spawania, prędkość podawania drutu, grubość materiału są
związane ze sobą, zgodnie z krzywą synergiczną.
W górnej części wyświetlacza są wyświetlane rzeczywiste wielkości spawania
(prędkość drutu, prąd i napięcie spawania).
7.2.1 Tryb ATC (Advanced Thermal Control)
Aktywuje się automatycznie w przypadku, kiedy ustawiona grubość jest mniejsza lub
równa długości 1,5 mm.
Opis: specyficzna, błyskawiczna kontrola łuku spawalniczego oraz bardzo szybka
korekta parametrów powodują zminimalizowanie wartości szczytowych prądu,
charakterystycznych dla trybu transmisji łuku Short Arc na korzyść zredukowanego
obciążenia termicznego spawanego detalu. Jej wynikiem jest mniejsze zniekształcenie
materiału, a także płynna i precyzyjna transmisja materiału dodatkowego oraz łatwość
modelowania wykonywanego ściegu spawalniczego.
40÷250A
15-25V
mieszanki Ar/O
lub Ar/CO (1-2%)
2 2
- 100 -
Korzyści:
- spawanie cienkich grubości z dużą łatwością;
- mniejsze zniekształcenie materiału;
- stabilny łuk, również przy niskich wartościach prądu;
- szybkie i precyzyjne spawanie punktowe;
- ułatwione łączenie blach oddalonych od siebie.
7.2.2 Używanie uchwytu typu spool gun (tylko wersja z pojedynczym uchwytem
spawalniczym)
Każdy tryb ustawiania (materiał, średnica drutu, typ gazu) przebiega w opisany wyżej
sposób.
Pokrętło znajdujące się na uchwycie spawalniczym typu spool gun (Rys. I-5) reguluje
prędkość podawania drutu (i jednocześnie prąd spawania oraz grubość). Użytkownik
musi tylko skorygować napięcie łuku na wyświetlaczu, (jeśli to konieczne).
7.3 Funkcjonowanie w trybie AB Pulse
Ustawienie trybu pulsującego (Rys. L-6).
Naciskając przez co najmniej 3 sekundy na pokrętło C-5, uzyskuje się dostęp do
menu ustawiania parametrów, takich jak materiał, średnica drutu, typ gazu. (Rys. L-4).
Spawarka ustawia się automatycznie na optymalne warunki funkcjonowania, ustalone
przez różne, wcześniej wczytane krzywe synergiczne. Aby rozpocząć spawanie
Użytkownik musi tylko ustawić grubość materiału.
W odróżnieniu od trybu synergicznego, są do dyspozycji dodatkowe dwa parametry:
: Prąd początkowy.
-
: Czas trwania prądu początkowego. Ustawiając wartość parametru na zero
-
następuje zdezaktywowanie prądu początkowego.
7.4 Funkcjonowanie w trybie AB PoP (PULSE on PULSE)
Ustawienie trybu pulsującego (Rys. L-7).
Tryb spawania PoP umożliwia spawanie prądem pulsującym przy użyciu 2 poziomów
prądu (I
i I ), czas trwania to odpowiednio T2 i T1.
2 1
W porównaniu do trybu PULSE są do dyspozycji następujące zmienne:
: Wtórny prąd spawania;
-
: Korekta łuku wtórnego w stosunku do ustawionego wstępnie napięcia;
-
: Wtórna prędkość podawania drutu;
-
: Grubość materiału dodatkowego;
-
: Czas trwania prądu I
- ;
2
: Czas trwania prądu I
- .
1
7.5 Funkcjonowanie w trybie ROOT MIG
Ustawienie trybu ROOT MIG (Rys. L-8).
Parametry dostępne są takie same, jak w trybie synergicznym (patrz 7.2).
7.6 Ustawianie uchwytu spawalniczego T1, T2, T3 (tylko wersja z 3 uchwytami
spawalniczymi)
Ustawianie używania uchwytu spawalniczego T1, T2, T3 może przebiegać na dwa
sposoby:
- naciskając przez co najmniej jedną sekundę na przycisk na uchwycie spawalniczym,
który zamierza się wykorzystać, dopóki nie zostanie wybrana odpowiednia dioda;
- wybierając uchwyt przy użyciu menu USTAWIENIA (patrz rozdz. 13.5).
Uwaga: Jednoczesne naciśnięcie dwóch przycisków (Rys. C-2 i Rys. C-3) powoduje
wyświetlenie ustawienia 3 uchwytów spawalniczych.
Aby zapewnić uzyskanie optymalnego spawania, zaleca się stosować prawidłową
kombinację uchwytu spawalniczego, podajnika i materiału. Patrz tabela 3 (TAB. 3).
8. STEROWANIE PRZYCISKIEM UCHWYTU SPAWALNICZEGO
8.1 Ustawianie trybu sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego (Rys. L-9)
Aby uzyskać dostęp do menu regulacji parametrów, wcisnąć pokrętło (Rys. B-5) przez
co najmniej 3 sekundy.
8.2 Tryb sterowania przyciskiem uchwytu spawalniczego
Jest możliwe ustawienie 4 różnych trybów sterowania przyciskiem uchwytu
spawalniczego:
Tryb 2T
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia przycisku uchwytu spawalniczego i kończy
się po jego zwolnieniu.
Tryb 4T
Spawanie rozpoczyna się od wciśnięcia i zwolnienia przycisku uchwytu spawalniczego
i kończy dopiero po jego ponownym wciśnięciu i zwolnieniu. Ten tryb jest użyteczny w
przypadku długotrwałego spawania.
Tryb 4T Bi-Level
Spawanie rozpoczyna się po wciśnięciu i zwolnieniu przycisku uchwytu spawalniczego.
Przy każdym wciśnięciu/zwolnieniu następuje przełączenie z prądu (I
prąd (I symbol) i odwrotnie. Zakończenie następuje tylko w przypadku, kiedy przycisk
1
uchwytu spawalniczego będzie pozostać wciśnięty przez ustawiony wstępnie czas.
symbol) na
2