Señales De Alarma (Tabla 7); Descripción - Telwin TECHNOMIG 240 WAVE Manual De Instrucciones

electrodo y la corriente óptima correspondiente.
- La corriente de soldadura se regula en función del diámetro del electrodo utilizado
y del tipo de junta que se desea realizar; para eso las corrientes utilizables para los
distintos diámetros de electrodo son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
- Observar que a paridad de diámetro del electrodo, unos valores elevados de
corriente se utilizarán para soldaduras en plano, mientras que para soldaduras en
vertical o sobre cabezal tendrán que utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada se determinan, además que por
la intensidad de corriente elegida, por los otros parámetros de soldadura, como
longitud del arco, velocidad y posición de ejecución, diámetro y calidad de los
electrodos (para una conservación correcta mantener los electrodos protegidos
contra la humedad, en los paquetes o contenedores específicos).
ATENCIÓN:
En función de la marca, del tipo y del espesor del revestimiento de los
electrodos, pueden presentarse inestabilidades del arco debidas a la
composición del electrodo mismo.
10.2 PROCEDIMIENTO
- Manteniendo la máscara FRENTE A LA CARA, hacer rozar la punta del electrodo en
la pieza que hay que soldar, realizando un movimiento parecido al que se hace para
encender una cerilla; éste es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCIÓN: NO GOLPETEAR la pieza con el electrodo; se correría el riesgo de
dañar el revestimiento, dificultando el cebado del arco.
- Inmediatamente después del cebado del arco, intentar mantener una distancia de
la pieza equivalente al diámetro del electrodo utilizado y mantener esta distancia
lo más constante posible durante la ejecución de la soldadura; recordar que la
inclinación del electrodo en el sentido del avance tendrá que ser de unos 20-30
grados.
- A la terminación del cordón de soldadura, llevar la extremidad del electrodo
ligeramente atrás con respecto a la dirección de avance, arriba del cráter para
realizar el llenado, luego levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión para
obtener el apagado del arco (aspectos del cordón de soldadura - FIGURA M).
10.3 Configuración de la modalidad MMA (Fig. L-10)
El usuario puede personalizar los parámetros de soldadura siguientes (Fig. L-11):
- : Corriente de soldadura medida en Amperios.
- : Representa la sobrecorriente inicial "HOT START" con la indicación en el
display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha seleccionado. Esta regulación mejora la partida.
: Representa la sobrecorriente dinámica "ARC-FORCE" con la indicación
-
en el display del incremento en porcentaje con respecto al valor de la corriente de
soldadura que se ha preseleccionado. Esta regulación mejora la fluidez de la
soldadura, evita el encolado del electrodo a la pieza y permite el uso de varios tipos
de electrodos.
- : ON/OFF; permite activar o desactivar el dispositivo de reducción de la
tensión de salida en vacío (regulación ON u OFF). Con VRD activado aumenta la
seguridad del operador cuando la soldadora se encuentra encendida pero no en
condiciones de soldadura.
En la parte izquierda del display se visualizan las magnitudes reales de soldadura
(corriente, tensión de soldadura y diámetro del electrodo aconsejado).
11. SOLDADURA TIG DC: DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO
11.1 PRINCIPIOS GENERALES
La soldadura TIG DC es apta para todos los aceros de carbono bajo-aleados y alto-
aleados y a los metales pesados cobre, níquel, titanio y sus aleaciones (FIG. N).
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) normalmente se utiliza un
electrodo con el 2% de Cerio (banda de color gris). Es necesario sacar una punta en
el electrodo de tungsteno longitudinalmente a la muela, véase la FIG. O, prestando
atención a que la punta sea perfectamente concéntrica, para evitar desviaciones del
arco. Es importante realizar el amuelado en el sentido de la longitud del electrodo.
Esta operación tendrá que repetirse periódicamente en función del uso y del desgaste
del electrodo o bien cuando el mismo se haya contaminado accidentalmente, oxidado
o bien utilizado no correctamente. Para una buena soldadura es imprescindible utilizar
el diámetro exacto del electrodo con la corriente exacta; véase la tabla (TABLA 6). La
saliente normal del electrodo desde la tobera de cerámica es igual a 2 - 3 mm y puede
llegar a 8 mm para las soldaduras angulares.
La soldadura se obtiene por fusión de los márgenes de la junta. Para espesores sutiles
oportunamente preparados (de hasta 1 mm aproximadamente) no es necesario el
material de aporte (FIG. P).
Para espesores superiores son necesarias varillas de la misma composición del
material de base y de diámetro adecuado, con la preparación adecuada de los
márgenes (FIG. Q).
Es oportuno, para un buen resultado de la soldadura, que las piezas se limpien
cuidadosamente y estén libres de óxido, aceites, grasas, disolventes, etc.
11.2 PROCEDIMIENTO (CEBADO LIFT)
- Regular la corriente de soldadura al valor deseado por medio de la empuñadura
B-5; adaptar la corriente durante la soldadura al aporte térmico necesario real.
- Controlar el flujo correcto del gas.
El encendido del arco eléctrico se obtiene con el contacto y el alejamiento del
electrodo de tungsteno desde la pieza que hay que soldar. Esta modalidad de
cebado causa menos interferencias electro-irradiadas y reduce al mínimo las
inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
- Apoyar la punta del electrodo en la pieza con una ligera presión.
- Levantar inmediatamente el electrodo de 2-3 mm obteniendo de esta forma el
cebado del arco.
Corriente de soldadura (A)
Mín. Máx.
30 50
40 80
60 110
90 140
120 180
170 250
230 270
La soldadura inicialmente genera una corriente reducida. Después de algunos
instantes, se generará la corriente de soldadura que se ha configurado.
- Para interrumpir la soldadura, levantar rápidamente el electrodo desde la pieza.
11.3 DISPLAY TDT EN MODALIDAD TIG (Fig. L-12)
En la parte izquierda del display se visualizan las magnitudes reales de soldadura
(corriente y tensión de soldadura)
12. SEÑALES DE ALARMA (TABLA 7)
El restablecimiento es automático en el momento de la terminación de la causa de
alarma.
Mensajes de alarma que pueden visualizarse en el display:
DESCRIPCIÓN:
Alarma protección térmica
Alarma sobre/subtensión
Alarma tensión auxiliar
Alarma sobrecorriente en soldadura
Alarma cortocircuito en antorcha
Alarma anomalía arrastre
Alarma fuera de línea
Alarma línea-error
Alarma del grupo de enfriamiento
Cuando se apaga la soldadora puede producirse durante unos segundos la señalación
de alarma por subida o bajada de tensión.
13. MENÚ CONFIGURACIONES (Fig. L-13)
13.1 MENÚ MODE (Fig. L-14)
Permite elegir la modalidad MIG-MAG entre las visualizaciones:
: todos los parámetros se visualizan como se ha descrito anteriormente.
-
- : Fig. L-17. En esta modalidad se representa la pieza que se debe soldar
y la forma del cordón de soldadura. Si se aprieta el pulsador C-6 se
tiene acceso a todos los otros parámetros.
En modalidad "EASY" no se puede realizar la soldadura en modalidad MIG MAG y
PoP.
13.2 MENÚ CONFIGURACIONES (Fig. L-15)
Permite configurar:
- : idioma.
- : hora y fecha.
- : unidades de medida métricas o anglosajonas.
13.2.1 BLOQUEO DE FUNCIONES
Una vez seleccionado el icono de configuración
tiempo los pulsadores de avance de hilo (C-2) y de purga de gas (C-3) y a continuación
se debe confirmar apretando la empuñadura multifunción (C-5). La pantalla que
aparece contiene el icono
diferentes de bloqueo de funciones:
- : ninguna protección; se pueden navegar, configurar y modificar todos los
parámetros de soldadura.
: protección intermedia; se pueden configurar solo los parámetros
-
fundamentales de soldadura.
: protección máxima; no se puede modificar ningún parámetro.
-
13.3 MENÚ SERVICIO (Fig. L-16)
Permite obtener información sobre el estado de la soldadora.
13.3.1 MENÚ INFO
- : días (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de funcionamiento de la
soldadora.
- : días (DDDD), horas (HH), minutos (mm) de trabajo de la soldadora.
- : lista de alarmas.
13.3.2 MENÚ FIRMWARE
- : permite actualizar el software de la soldadora con llave USB.
- : permite volver a configurar la soldadora con las condiciones iniciales.
- : versiones de software instaladas.
13.3.3 MENÚ DE INFORME
Permite generar un informe y guardarlo en una llave USB. En el informe se incluye
diferente información relativa al estado de la soldadora (Software instalado, horas de
vida o trabajo, alarmas, proceso de soldadura fijado, etc).
13.3.4 CALIBRADO
Una vez seleccionado el icono de servicio
los pulsadores de avance de hilo (C-2) y de purga de gas (C-3) y a continuación se
debe confirmar apretando la empuñadura multifunción (C-5). La pantalla que aparece
contiene el icono que si se selecciona permite calibrar la soldadora de
manera que sea conforme con la normativa EN50504.
13.4 MENÚ AQUA
Permite activar / desactivar
13.5 Menú configuración antorcha T1, T2, T3 (solo versión 3 antorchas)
Una vez seleccionado el icono
iconos de las 3 antorchas (Tab. 3):
- 31 -
, se deben apretar al mismo
que si se selecciona permite configurar 3 niveles
, se deben apretar al mismo tiempo
el funcionamiento del G.R.A.
aparece una pantalla donde se representan los