Tabla de contenido
Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
(odczytane z tabliczki i dotyczące temp. 40°C otoczenia) następuje zadziałanie
zabezpieczenia termicznego (spawarka pozostanie w położeniu stand-by dopóki
jej temperatura nie powróci do dopuszczalnej granicy.
- A/V-A/V : Wskazuje gamę regulacji prądu spawania (minimalny - maksymalny)
przy odpowiednim napięciu łuku.
9- Numer części dla identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego,
zamówienia części zamiennych i badania pochodzenia produktu).
10-
: Wartość bezpieczników z opóźnionym działaniem, które należy
przewidzieć w celu zabezpieczenia linii.
11- Symbole dotyczące norm bezpieczeństwa, których znaczenie podano w paragrafie
1 "Ogólne bezpieczeństwo podczas spawania łukowego".
Uwaga: Na tabliczce podane jest przykładowe znaczenie symboli i cyfr; dokładne
wartości danych technicznych posiadanej spawarki należy odczytać bezpośrednio na
tabliczce znajdującej się na spawarce.
3.2 POZOSTAŁE DANE TECHNICZNE:
- SPAWARKA: patrz tabela 1 (TAB. 1)
- UCHWYT SPAWALNICZY MIG: patrz tabela 2 (TAB. 2)
- UCHWYT SPAWALNICZY TIG: patrz tabela 4 (TAB. 4)
- UCHWYT ELEKTRODOWY: patrz tabela 5 (TAB. 5)
Ciężar spawarki podany jest w tabeli 1 (TAB. 1).
4. OPIS SPAWARKI
4.1 URZĄDZENIA STERUJĄCE, REGULACJE I POŁĄCZENIE
4.1.1 SPAWARKA (Rys. B)
Strona przednia:
1- Panel sterujący (patrz opis);
2- Przyłącze uchwytu spawalniczego i SPOOL GUN (tylko wersja z pojedynczym
uchwytem spawalniczym);
3- Złącze przewodu sterowania uchwytem spawalniczym PUSH PULL, CONTROL i
SPOOL GUN (tylko wersja z pojedynczym uchwytem spawalniczym);
4- Szybkozłączka dodatnia (+) do podłączenia przewodu spawalniczego;
5- Szybkozłączka ujemna (-) do podłączenia przewodu spawalniczego;
6- Przewód powrotny z zaciskiem masowym;
7- Uchwyt SPOOL GUN (opcjonalny);
8- Przewód i uchwyt spawalniczy.
9- Złącze powrotne (czerwone) płynu chłodzącego (Tylko wersja R.A.).
10- Złącze doprowadzające (niebieskie) płynu chłodzącego (Tylko wersja R.A.).
11- Korek zbiornika z płynem (Tylko wersja R.A.).
Strona tylna:
12- Wyłącznik główny ON/OFF;
13- Przewód zasilania;
14- Złącze przewodu rurowego doprowadzającego gaz osłonowy do uchwytu
spawalniczego;
15- Bezpiecznik zabezpieczający G.R.A. (tylko dla wersji R.A.);
16- Złącze przewodu doprowadzającego gaz osłonowy do uchwytu spawalniczego T1;
17- Złącze przewodu doprowadzającego gaz osłonowy do uchwytu spawalniczego T2;
18- Złącze przewodu doprowadzającego gaz osłonowy do uchwytu spawalniczego T3.
4.1.2 PANEL STERUJĄCY SPAWARKĄ (Rys. C)
1- Wyświetlacz TFT.
2- Przycisk podawania drutu w trybie ręcznym. Umożliwia podawanie drutu w
osłonie uchwytu spawalniczego, nie jest konieczne wciśnięcie przycisku uchwytu;
działanie jest krótkotrwałe, natomiast prędkość podawania jest stała.
3- Przycisk aktywujący zawór elektromagnetyczny gazu w trybie ręcznym. Umożliwia
usuwanie gazu (odpowietrzanie przewodów rurowych, regulacja przepływu) bez
konieczności wciskania przycisku uchwytu spawalniczego; po wciśnięciu, zawór
elektromagnetyczny pozostaje aktywny przez 10 sekund lub dopóki nie zostanie
wciśnięty po raz drugi.
4- Przycisk wielofunkcyjny:
: dostęp do menu głównego;
-
: aktywacja/dezaktywacja parametru wyświetlanego na stronie spawania;
-
5- Pokrętło wielofunkcyjne:
- obracanie pokrętłem umożliwia przeglądanie różnych pozycji znajdujących się w
menu;
- jeśli wciśnięte, umożliwia dostęp do wybranej pozycji, obrót pokrętła powoduje
zmianę wartości, a ponowne wciśnięcie zatwierdza ustawioną wartość;
- jeśli wciśnięte przez co najmniej 3 sekundy, umożliwia ustawienie zmiennych w
trybie synergicznym (typ materiału, średnica drutu, typ gazu, 2T, 4T, 4T bi-level,
SPOT).
6- Przycisk wielofunkcyjny:
: dostęp do parametru do wyświetlenia na stronie spawania;
-
-
: powrót do menu górnego.
: zatwierdź ustawione wartości.
-
7- Port USB.
5. INSTALACJA
UWAGA!
WYKONAĆ
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE PO UPRZEDNIM WYŁĄCZENIU SPAWARKI I
ODŁĄCZENIU JEJ OD SIECI ZASILANIA.
PODŁĄCZENIA ELEKTRYCZNE MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE WYŁĄCZNIE
PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY.
WYPOSAŻENIE (Rys. D, D1, D2a-b)
Rozpakować spawarkę i zamontować odłączone części znajdujące się w opakowaniu.
Połączenie przewodu powrotnego z zaciskiem kleszczowym Rys. E
Połączenie przewodu spawalniczego z uchwytem elektrody RYS. F
Montaż G.R.A (Tylko wersja R.A.): odwołać się do instrukcji obsługi dołączonej
do zespołu chłodzenia.
5.1 USTAWIENIE URZĄDZENIA
Wyznaczyć miejsce instalacji spawarki w taki sposób, aby w pobliżu otworu wlotowego
WSZELKIE
OPERACJE
MONTAŻU
i wylotowego powietrza chłodzącego nie znajdowały się przeszkody; upewnić się
jednocześnie, czy nie są zasysane pyły przewodzące, opary korozyjne, wilgoć itd.
Zapewnić co najmniej 250 mm wolnej przestrzeni wokół urządzenia.
UWAGA! Ustawić spawarkę na płaskiej powierzchni, o nośności
odpowiedniej dla jej ciężaru, celem uniknięcia wywrócenia lub przesunięcia,
które są niebezpieczne.
5.2 PODŁĄCZENIE DO SIECI
- Przed wykonaniem każdego podłączenia elektrycznego, należy sprawdzić czy dane
podane na tabliczce spawarki odpowiadają wartościom napięcia i częstotliwości
sieci, które są do dyspozycji w miejscu instalacji.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do systemu zasilania z przewodem
neutralnym podłączonym do uziemienia.
- Aby zagwarantować zabezpieczenie przed pośrednim kontaktem, należy stosować
wyłączniki różnicowoprądowe typu:
) dla urządzeń jednofazowych.
- Typ A (
) dla urządzeń trójfazowych.
- Typ B (
- Celem spełnienia wymagań Normy EN 61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączenie
spawarki do punktów interfejsowych sieci zasilania, które wykazują impedancję
mniejszą od wartości Zmax = 0.24 ohm.
- Spawarka nie spełnia wymogów normy IEC/EN 61000-3-12.
W przypadku podłączania do publicznej sieci zasilania, obowiązkiem instalatora
lub użytkownika jest sprawdzenie, czy spawarka może zostać do niej podłączona
(jeżeli to konieczne skonsultować się z przedsiębiorstwem zarządzającym siecią
dystrybucji).
5.2.1 Wtyczka i gniazdko
(1~)
Podłączyć wtyczkę przewodu zasilania do gniazdka sieciowego zabezpieczonego
przez bezpieczniki lub automatyczny wyłącznik; podłączyć specjalny zacisk
uziemiający do przewodu uziomowego linii zasilania (żółto-zielony).
(3~)
Podłączyć do przewodu zasilania znormalizowaną wtyczkę (3B + U) o odpowiedniej
obciążalności i przygotować gniazdko sieciowe zabezpieczone przez bezpieczniki
lub automatyczny wyłącznik; podłączyć specjalny zacisk uziemiający do przewodu
uziomowego linii zasilania (żółto-zielony).
W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartości zalecane w amperach dla bezpieczników
zwłocznych linii, wybranych w zależności od maksymalnego prądu znamionowego
wytwarzanego przez spawarkę oraz od napięcia znamionowego zasilania.
UWAGA! Nieprzestrzeganie wyżej podanych zasad powoduje
nieskuteczne działanie systemu zabezpieczającego przewidzianego przez
producenta (klasy I), z konsekwentnymi poważnymi zagrożeniami dla osób (np.
szok elektryczny) oraz dla przedmiotów (np. pożar).
5.3 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA
5.3.1 Zalecenia
UWAGA! PRZED WYKONANIEM NIŻEJ PODANYCH PODŁĄCZEŃ,
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ CZY SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZONA OD
SIECI ZASILANIA.
W tabeli 1 (TAB. 1) podane są wartości zalecane dla przewodów spawania (w mm
zależności od maksymalnego prądu dostarczanego przez spawarkę.
Ponadto należy:
- Obrócić do końca łączniki przewodów spawania w szybkozłączkach, (jeżeli
występują), aby zapewnić prawidłowy styk elektryczny; w przeciwnym przypadku
nastąpi przegrzanie łączników z odnośnym szybkim zużyciem i utratą skuteczności.
- Używać najkrótsze możliwie przewody spawalnicze.
- Nie używać metalowych konstrukcji, które nie są częścią poddawanego obróbce
przedmiotu, w zastępstwie przewodu powrotnego prądu spawania; może to być
niebezpieczne i powodować uzyskiwanie niedostatecznych wyników podczas
spawania.
5.3.2 PODŁĄCZENIA OBWODU SPAWANIA W TRYBIE MIG-MAG
5.3.2.1 Podłączenie do butli gazowej, (jeżeli używana)
- Butla gazowa, która może być umieszczona na płycie wózka: max. 30 kg.
- Dokręć reduktor ciśnienia (*) do zaworu butli z gazem, wkładając specjalną redukcję
dostarczoną w akcesoriach, w przypadku zastosowania gazu Argon lub mieszanki
Argon/CO
.
2
- Podłącz przewód rurowy doprowadzający gaz do reduktora i dokręcić zacisk.
- Przed otwarciem zaworu butli należy poluzować nakrętkę regulującą reduktor
ciśnienia.
(*) To wyposażenie należy dokupić osobno, jeżeli nie zostało dostarczone razem z
urządzeniem.
5.3.2.2 Podłączenie przewodu powrotnego prądu spawania
Podłącz przewód do spawanego przedmiotu lub do metalowego stołu, na którym
został umieszczony, najbliżej, jak tylko jest to możliwe do spawanego złącza.
I
5.3.2.3 Uchwyt spawalniczy (Rys. B)
Włożyć uchwyt spawalniczy (B-8) do odpowiedniego złącza (B-2), dokręcając ręcznie
do końca nakrętkę blokującą. Przygotować do pierwszego wprowadzenia drutu,
wymontować dyszę i rurkę kontaktową, aby ułatwić wysuwanie.
Podłączyć zewnętrzne przewody chłodzące do odpowiednich złączek zwracając
uwagę na wskazane niżej zalecenia:
: DOPŁYW CIECZY (Zimna – złączka niebieska)
: POWRÓT CIECZY (Gorąca – złączka czerwona)
5.3.2.4 Spool gun (tylko wersja z pojedynczym uchwytem spawalniczym) (Rys.
B)
Włożyć uchwyt spawalniczy spool gun (B-6) do odpowiedniego złącza (B-2),
dokręcając ręcznie do końca nakrętkę blokującą. Następnie włożyć złącze przewodu
sterującego do odpowiedniego gniazda (B-5). Spawarka automatycznie rozpoznaje
- 98 -
2
), w
Publicidad
Tabla de contenido
