MAX dp 171-201C
DESCRIZIONE TECNICA
COD. 6910700020
5.3- DISPOSIZIONE SALDATURA ELETTRODO (MMA) FIG.(6)
1) Rispettare le indicazioni fornite precedentemente a riguardo dell' acciamento
primario e dell'installazione.
2) Collegare il cavo massa alla presa negativa del generatore (RIF. N°2 pag.8).
3) Collegare la pinza porta elettrodi alla presa positiva (RIF. N°15 pag.8).
4) Premere il pulsante di selezione (RIF. N°3 pag.8) fino a far accendere il led di
indicazione modalità Elettrodo (RIF. N°6 pag.8).
5) Inserire l'anima scoperta dell'elettrodo nella pinza.
6)Per le impostazioni fare riferimento al capitolo 8.1
5.4- DISPOSIZIONE SALDATURA (TIG) FIG.(7)
1) Rispettare le indicazioni fornite precedentemente a riguardo dell'allacciamento
primario e dell'installazione.
2) Collegare il cavo di massa alla presa positiva della macchina(RIF. N°15 pag.8).
3) Collegare l'attacco torcia alla presa negativa della macchina (RIF. N°2 pag.8).
4) Premere il pulsante di selezione(RIF. N°3 pag.8) fino a far accendere il led di
indicazione modalità Tig (RIF. N°4 pag.8).
5) Allacciare la bombola del gas (Argon) all'apposito dispositivo sulla torcia.
6) Per le impostazioni fare riferimento al capitolo 8.3
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ITALIANO
STEL s.r.l. – Via del Progresso n° 59 – 36020
Loc. Castegnero (VICENZA) - ITALY
TEL. +39 444 639525 (central.) – +39 444 639682 (comm.)
FAX +39 444 639641 – E-mail: stel @ stelgroup.it
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ESPAÑOL
MAX dp 171-201C
COD. 6910700020
12.0-INCONVENIENTES DE SOLDADURAS Y FUNCIONAMIENTO
12.1 POSIBLES DEFECTOS DE SOLDADURA
DEFECTO
POSIBLES CAUSAS
POROSIDAD
Electrodo ácido sobre acero con elevada
GRIETAS
cantidad de zolfo.
Excesivas oscilaciones del electrodo.
Demasiada distancia entre las piezas a
soldar.
Pieza en soldadura fría.
POROSIDAD
El material a soldar está sucio (ej. aceite,
pintura, herrumbre, óxidos).
Corriente insuficiente.
PENETRACIÓN ESCASA
Corriente baja.
Velocidad de soldadura elevada.
Polaridad invertida.
Electrodo inclinado en posición opuesta a
su movimiento.
MUCHAS SALPICADURAS
Inclinación del electrodo excesiva.
DEFECTOS DE PERFILES
Parámetros de soldadura no correctos.
Velocidad de pasada no ligada a las exi-
gencias de los parámetros operativos.
Inclinación no constante del electrodo
durante la soldadura.
INESTABILIDAD DEL ARCO
Corriente insuficiente.
EL ELECTRODO FUNDE OBLICUAMEN-
Electrodo con ánima no centrada.
TE
Fenómeno del soplo magnético.
12.2- POSIBLES INCONVENIENTES DE FUNCIONAMIENTO
INCONVENIENTE
POSIBLES CAUSAS
NO SE ENCIENDE
- Conexión primaria no correcta
-Tarjeta del inverter defectuosa.
FALTA TENSIÓN EN LA SALIDA
-Máquina sobhrecalentada (led amarillo
encendido).
- Tensión de alimentación primaria baja
-Tarjeta del inverter defectuosa.
LA CORRIENTE DE SALIDA NO ES
-Potenciómetro de regulación defectuoso.
CORRECTA
-Tensión de alimentación primaria baja.
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BÚSQUEDA AVERÍAS
CONSEJOS
Usar un electrodo básico.
Acercar los bordes a soldar .
Avanzar lentamente al principio.
Disminuir la corriente de soldadura.
Limpiar las piezas antes de soldar es una
norma basilar para conseguir buenos cor-
dones de soldadura .
Ocuparse de la regulación de los paráme-
tros operativos y preparar mejor las piezas
a soldar.
Corregir oportunamente.
Respetar los principios basilares y genera-
les de soldadura.
Controlar las condciones del electrodo y la
conexión del cable de masa.
Sustituir el electrodo.
Conectar los dos cables de masa en los
lados opuestos de la pieza a soldar.
REMEDIOS
-Controlar la conexión primaria.
-Acudan a su centro de asistencia .
-Esperar el restablecimiento térmico.
-Controlar la red de distribución
-Acudan a su centro de asistencia
-Acudan a su centro de asistencia .
-Controlar la red de distribución.
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