Glosario - Campbell Hausfeld GR2100 Manual De Instrucciones Y Lista De Piezas

Manual de Instrucciones y Lista de Piezas

Glosario

Ángulo de trabajo - el ángulo del electrodo con respecto a la
horizontal, se miden ángulos rectos a la línea de soldadura.
Ángulo de trabajo - el ángulo del electrodo en la línea
de soldadura. El cual varía de 5º a 45º dependiendo de las
condiciones de soldadura.
CA o Corriente alterna- la corriente que alterna la dirección
periódicamente. La corriente de sesenta ciclos la cual viaje en
ambas direcciones sesenta veces por segundo.
CD o Corriente directa - la corriente eléctrica que sólo
fluye en una dirección. La polaridad (+ o -) determina en qué
dirección fluye la corriente.
Charco o laguna de soldadura - el volumen de metal
fundido en la soldadura antes de su solidificación como metal
soldado.
Cordón de soldadura - una estrecha capa o capas de metal
depositado en el metal base mientras el electrodo se funde.
El ancho del cordón de soldadura típicamente es el doble del
diámetro del electrodo.
Cráter - un pozo, o la bolsa que se forma así como el arco entra
en contacto con el metal base.
Electrodo - un alambre de material revestido el cual tiene
aproximadamente la misma composición que el metal a ser
soldado.
Escoria - una capa de hollín del fundente que protege la
soldadura de los óxidos y otros contaminantes mientras se
solidifica la soldadura (enfría). La escoria debe ser retirada una
vez que la soldadura se ha enfriado.
Fundente - un revestimiento que cuando se calienta, produce
un gas de protección alrededor del área de soldadura. Este gas
protege a los metales padre de relleno de las impurezas en el
aire.
Junta en T - se realiza colocando el borde de una pieza de metal
en el borde de la otra con un ángulo aproximado de 90º.
Longitud del arco - la distancia de la punta del electrodo al
punto donde el arco hace contacto con la superficie de trabajo.
Metal base - el material a ser soldado.
Penetración - la profundidad en la pieza de trabajo que ha
sido calentada mediante el arco en el proceso de soldadura.
Una buena soldadura alcanza el 100% de penetración, lo cual
significa que todo el espesor de la soldadura de la pieza de
trabajo ha sido calentado y resolidificado. El área afectada por
el calor puede ser fácilmente vista en el lado opuesto de la
soldadura.
Polaridad directa CD - ocurre cuando el porta electrodo
se conecta al polo negativo de la máquina de soldar. Con la
polaridad directa mucho más calor se dirige a la pieza de trabajo
para una mejor penetración en materiales más gruesos.
Polaridad inversa CD - ocurre cuando el porta electrodo se
conecta en lo positivo de la máquina de soldar. La polaridad
inversa dirige mucho más calor para fundir el electrodo en vez
de la pieza de trabajo. Se utiliza el material delgado.
Sp6
Porosidad - bolsas de gases, o cavidades que se forman
durante la solidificación de la soldadura. Las porosidades
debilitan la soldadura.
Salpicadura - partículas de soldadura lanzadas por la
soldadura la cuales se enfrían y endurecen en la superficie de
trabajo. Las salpicaduras pueden ser minimizadas usando un
espray contra salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar.
Sobre corte - una condición que resulta del amperaje muy
alto en la soldadura. El amperaje excesivo deja un surco en el
metal base a lo largo de ambas caras del cordón lo cual reduce la
resistencia de la soldadura.
Soldadura de arco de tungsteno (GTAW, por sus siglas
en inglés) - también llamada soldadura TIG, es un proceso de
soldadura donde se utiliza equipo de soldar con un generador
de alta frecuencia. El arco es creado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y una pieza de trabajo. Se puede usar
o no usar metal de relleno.
Soldadura de Arco Metálico Protegido (GMAW, por sus
siglas en inglés) - también llamada soldadura MIG la cual es
un proceso de soldadura por medio de una maquina de soldar
con alimentación de alambre. El alambre es sólido y se utiliza
gas inerte para protección.
Soldadura de arco metálico revestido (SMAW, por sus
siglas en inglés) - también llamada de vara, es un proceso de
soldadura que utiliza un electrodo consumible para ayudar en la
formación del arco. La protección se logra mediante la fundición
del revestimiento en el electrodo.
Soldadura en filete - aproximadamente un triángulo en
sección transversal para unir dos superficies en ángulos rectos
en un pliegue, también conocida como unión en T o unión en
esquina.
Soldadura guía - la soldadura que se realiza para sostener
las piezas en la alineación correcta hasta que se efectúa la
soldadura final.
Soldadura por arco de fundente (FCAW, por sus siglas
en inglés) - también llamada soldadura sin gas, la cual es un
proceso de soldadura que utiliza una máquina de soldar con
alimentación de alambre. El alambre para soldar es tubular con
el fundente en el interior para efecto de protección.
Traslape - ocurre cuando el ajuste del amperaje es demasiado
bajo. En esta instancia, el material derretido cae del electrodo
sin fundirse con el metal base.
Unión a tope - la unión de dos miembros alineados
aproximadamente en el mismo plano.
Unión sobrepuesta - una unión entre dos miembros
traslapados en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto (OCV, por sus siglas en
inglés) - el voltaje entre el electrodo y la pinza de trabajo de
la máquina de soldar cuando no hay corriente fluyendo (sin
soldar). El voltaje del circuito abierto OCV determina que tan
rápidamente el arco golpea